五金沖壓模具加工工藝分類
目前按完成工序的性質(zhì)分類,包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類,包括單工序模、級進模、復(fù)合模等;按自動化程度分類,包括全自動模、半自動模、手動模;按模具材料分類,包括聚氨酯橡膠模、鋼模等;……看你從哪個角度說。如果是按第一種分類,具體包括沖孔模、落料模、切邊摸、切斷模、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模、拉彎模、拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模、縮口模、擴口模、整形模、校平模、精沖模等。 華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。山東五金沖壓模具來樣訂做
沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展,把沖壓拉伸模具的技術(shù)水平提高到了一個新高度。希望您能對以上的內(nèi)容感到滿意,有興趣的話歡迎您的親自到訪,我們將竭誠為您服務(wù)。
1、精度
由于該工件的尺寸精度為注明,屬于未注尺寸公差,因此根據(jù)教材表7.19,取其尺寸精度為IT13級;由其直徑尺寸為D=86,根據(jù)教材表7.14,其尺寸公差值為△=0.54mm。由于其尺寸精度不高,因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求;
2、材料
根據(jù)教材表7.1可知,Q235屬于普通碳素鋼,抗剪強度τ=304~373MPa,抗拉強度為432~461 MPa,屈服點為235 MPa,斷后伸長率21~25%,由此可知此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其拉伸加工性能好;
3、結(jié)構(gòu)與形狀該零件為一圓盤,結(jié)構(gòu)簡單,形狀對稱,因此適合拉伸。從零件的形狀、材料、尺寸精度以及生產(chǎn)批量來看,符合拉伸工藝要求。 山東五金沖壓模具來樣訂做華諾機械品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。
沖壓模具依據(jù)工藝的性質(zhì)進行分類
a.在關(guān)閉或敞開的概括線上別離數(shù)據(jù)。如沖模、沖模、切模、切模、切邊模、切模等。
b.鋸齒形模具使鋼坯或其他鋼坯沿一條直線曲折變形,然后以必定的角度和形狀得到工件的模具。
c.圖的模具是一個模具,它可以使一個空白的薄片變成一個空心的空心片,或者進一步改變空心片的形狀和巨細。
d.成型模具是一種直接仿照空白或半加工工件的模具,依據(jù)圖紙中凸凹模的形狀,而數(shù)據(jù)自身僅僅部分變形。如脹大模型、縮短模型、脹大模型、粗糙成形模型、折邊模型、塑料模具等。
e.依據(jù)工藝組合的程度進行分類。
f.沖壓模具是用外力使參加的部件以必定的次序和辦法銜接在一起,然后形成一個全體
沖壓拉伸模具依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具:是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。
沖壓模具的歷史和背景冷沖壓加工工藝在我國已有長久的歷史。據(jù)文獻記載:我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能,到了戰(zhàn)國時期(公元前403~前221年)曾經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已控制了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期,我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制造中,更是顯現(xiàn)出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)程度。從上個世紀20年端,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開端運用沖床、壓力機等簡易機械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”特地用于落料、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于消費力較為低下,技術(shù)程度不夠,當時各廠運用的沖壓設(shè)備功率都不大,以至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。 華諾機械愿和各界朋友真誠合作一同開拓。山東五金沖壓模具來樣訂做
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數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當高,功能相當完善,自動化程度已達到無人看管運行的程度。比較大切割速度已達300mm2/min,加工精度可達到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直徑0.03~0.1mm細絲線切割技術(shù)的開發(fā),可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成,并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進行30°以上錐度的精密加工。
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