專業(yè)化使沖壓模具企業(yè)創(chuàng)新能力**提高，技術(shù)水平向?qū)?、精、?yōu)、強(qiáng)方向發(fā)展，涌現(xiàn)出許多高技術(shù)水平的精密沖壓模具和新技術(shù)。據(jù)悉此次亟待展出的空調(diào)翅片步進(jìn)精密級進(jìn)模，能滿足5類片形的快速切換生產(chǎn)，具備一定的柔性化生產(chǎn)特點，模具水平與國際先進(jìn)水平相當(dāng)。參展的引線框架37工位級進(jìn)模，一模三列，在1212mm內(nèi)沖制48條內(nèi)外引線腿，**小間距0.12mm，產(chǎn)品的平面度在0.01mm內(nèi)。其高速批量的生產(chǎn)性能和壽命與國際先進(jìn)水平相當(dāng)，并獲結(jié)構(gòu)創(chuàng)新**。 華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。廣東汽車沖壓模具制造

為了達(dá)到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個坐標(biāo)的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件；

由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍，因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外，沖壓拉伸模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于沖壓拉伸模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、精度和抗振能力。

  關(guān)于沖壓拉伸模具的知識就為大家說到這里了，如果您還有任何這方面的的疑問。就請來我們公司吧。我們將耐心回答您的任何疑問。

廣東汽車沖壓模具制造華諾機(jī)械從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法，比如超聲波加工，電火花拋光，激光精加工，化學(xué)拋光。

在沖壓拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。

  退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。

  退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

  一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我們常用的方法有哪些：

  1、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）。

  2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。

  也可采用氮爐退火，即光亮退火。不細(xì)看，幾乎和沒退火前顏色一樣。對付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。 華諾機(jī)械以快的速度提供前列的產(chǎn)品質(zhì)量和好的價格及完善的售后服務(wù)。

沖壓模具在進(jìn)行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

  沖壓模具臨時修理是指不必折模只需在機(jī)臺上調(diào)?；?折待修的零配件.主要包括以下幾個方面:

  (1)利用備用件更換。

  (2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口。

  (3)更換彈簧橡膠，緊固松動了的螺絲。

  (4)緊固或電焊堆焊松動了的凸模。

  (5)調(diào)整沖模間隙及定位裝置。

  (6)更換新的頂料裝置。 華諾機(jī)械品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。廣東汽車沖壓模具制造

華諾機(jī)械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽(yù)。廣東汽車沖壓模具制造

我們通過上文了解到拉伸模具在設(shè)計時不僅在材料、模具表面還在加工油、工件熱處理都有所考慮。讓用戶更加信任此產(chǎn)品。

  解決辦法：倒排工序，先試?yán)炷?，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半?

  4、拉伸系數(shù)m

  拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。

  影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關(guān)拉伸系數(shù)m的計算和選用原則一般都從各種沖壓手冊中尋找。因為書中介紹的很詳細(xì)。

  解決辦法：材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的，一定要慎重！比較好在選擇拉伸系數(shù)m時找同事商談和驗證一遍。

  5、加工油的選擇

  加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

  解決辦法： 遇到拉伸拉裂時，切記在凹模上涂潤滑油，工件靠凹模一面覆0、013-0、018mm的塑料薄膜。 廣東汽車沖壓模具制造

淄博華諾機(jī)械制造有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！