當正常過濾一段時間后，濾餅層超過一定厚度，濾液通過濾餅層的速率降低，過濾效率變差，就需要去除“濾餅層”，這時系統(tǒng)會根據(jù)壓力傳感器提供的信號進行反吹脫餅作業(yè)，同時打開筒體底部閥門排渣，然后再重新構建新的“濾餅層”，開始新一輪的過濾周期。多種過濾模式直接過濾安裝高性能精密的過濾元件，能夠直接進行精細過濾，利用雜質顆粒形成的濾餅更精細的過濾，并且濾餅剝離性能較好，比較高精度達0.2μm?？釥柹璫oulson的預涂過濾濾元表面預涂硅藻土、珍珠巖等助濾劑后形成濾餅層，以濾餅層為過濾介質進行過濾，可以達到澄清級別的過濾效果，過濾精度高，可顯著提高產品透明度，并具有運行成本低的優(yōu)勢。濾餅回收具有大過濾面積及出色的濾餅剝離性，能夠從高固含量的液體中一次性回收大量高價值濾餅，如加入干燥設計，還可以得到含水量＜20%的較干濾餅。漿料濃縮可以在不排出顆粒的情況下，周期性的對過濾元件進行反沖洗再生后并繼續(xù)過濾，不斷增加過濾器內的顆粒物料的濃度，到一定濃度后，然后把漿料排出回用。濾餅洗滌可以在濾器內直接對攔截的濾餅進行多次洗滌，并可加入干燥設計，實現(xiàn)過濾、洗滌、干燥、卸料操作一體化，減少投資，縮短工藝流程，節(jié)約能耗。油脂，油，糊劑或粘合劑的生產和加工，介質中的顆粒物需要有效的去處，而酷爾森的刮刀過濾器可以滿足要求。遼寧高粘度物料刮刀過濾器24小時服務

全自動刮刀過濾器設計考慮因素粘度與流變特性： 直接影響過濾壓力、刮刀扭矩、排渣順暢性。設計需確保流體能在腔體內流動并有效排出濾渣。溫度： 高粘度流體常需加熱降低粘度。過濾器需配備加熱夾套/盤管，材質需耐溫。溫度控制精度對過濾效果和物料穩(wěn)定性很關鍵。過濾精度： 根據(jù)產品要求選擇濾網/濾芯的孔徑（目數(shù)/微米）。高精度過濾對刮刀與濾面的貼合度要求更高。刮刀系統(tǒng)：材質： 需耐磨、耐腐蝕，有時需考慮食品安全性（食品級塑料或316L不銹鋼）。刮刀硬度通常略低于濾芯材質以防過度磨損濾芯。設計： 刮刀形狀（刀片式、刮板式）、與濾面的接觸方式（彈簧加壓、重力加壓、剛性固定）、運動方式（旋轉、往復）都需優(yōu)化以確保有效清渣且不損傷濾芯。驅動力： 高粘度下刮渣阻力大，需要足夠強勁且穩(wěn)定的驅動機構（電機、液壓缸）。密封與衛(wèi)生： 對于食品、制藥應用，需采用衛(wèi)生級設計（無死角、易清潔、CIP/SIP能力），使用食品級密封材料（如EPDM, FKM）。排渣系統(tǒng)： 設計需確保被刮下的粘稠濾渣能順利、徹底地排出，避免在底部堆積。可能需要特殊設計的排渣閥（如滑板閥、活塞閥）或輔助裝置（如反吹）。壓力等級： 根據(jù)工藝要求的過濾壓力和系統(tǒng)壓力確定。四川高粘度物料刮刀過濾器廠家酷爾森coulson自動刮刀過濾器是高粘度、高腐蝕性、高壓液體自動過濾的理想選擇。

通常強烈不建議將刮刀過濾器安裝在泵的入口（吸入端）。 將其安裝在泵的出口（排出端）是更常見、更安全、更有效的方案。原因如下：為什么不能/不宜安裝在泵入口？增加吸入阻力，導致泵汽蝕（NPSH問題）：刮刀過濾器本身是一個阻力很大的元件，尤其是過濾高粘度流體、濾餅形成或過濾精度較高時，會產生明顯的壓降。泵入口需要維持足夠的凈正吸入壓頭（NPSHa）來防止汽蝕。汽蝕會嚴重損壞泵的葉輪、內壁，產生噪音和振動，并大幅降低泵的效率和流量。在入口安裝刮刀過濾器，會明顯增加入口管路的阻力損失，降低泵入口的有效壓力（NPSHa）。如果NPSHa低于泵所需的NPSHr（必需汽蝕余量），汽蝕必然發(fā)生。這對于高粘度流體尤其危險，因為粘度本身也會增加管路阻力。限制流量：入口阻力增大不僅可能導致汽蝕，還會直接限制泵能夠吸入的流量。泵可能無法達到設計的流量和揚程。處理高粘度流體的挑戰(zhàn)：高粘度流體本身流動性就差，在入口管道中需要更大的壓力差才能流動。在入口安裝一個阻力巨大的過濾器，會使得流體更難被吸入泵腔，加劇流量不足和汽蝕風險。真空下的密封和運行問題：泵入口可能處于負壓（真空）狀態(tài)。

在化工行業(yè)的**應用場景化工生產流程涵蓋原料預處理、反應過程、產品提純、廢水處理等環(huán)節(jié)，酷爾森coulson全自動刮刀過濾器AF74在各環(huán)節(jié)均有明確應用：1.原料預處理：去除雜質，保障反應穩(wěn)定性化工生產的原料（如液體原料、溶劑）常因儲存、運輸混入固體雜質，若直接進入反應釜，可能導致催化劑中毒、反應效率下降或設備磨損（如泵、閥門堵塞）。全自動刮刀過濾器可高效攔截這些雜質：案例1：農藥中間體原料過濾某農藥廠生產吡蟲啉中間體時，原料為含微量固體雜質（粒徑5-50μm）的氯代吡啶溶液（溶劑為甲苯，腐蝕性中等）。采用304不銹鋼濾元（20μm精度）的全自動刮刀過濾器，過濾流量5m3/h，雜質被截留在濾元表面形成濾餅，當壓差升至0.2MPa時，刮刀自動啟動清渣（每小時1-2次），確保進入反應釜的原料雜質含量＜0.01%，避免催化劑（如鈀碳）被雜質包裹失效。案例2：高粘度樹脂原料過濾環(huán)氧樹脂生產中，原料雙酚A熔融液含機械雜質（如管道銹蝕顆粒），傳統(tǒng)濾布過濾易堵塞且需頻繁更換。采用帶加熱夾套的全自動刮刀過濾器，刮刀配合加熱保溫（防止樹脂凝固），連續(xù)過濾流量3m3/h，清渣周期2小時/次，雜質去除率＞99%，保障后續(xù)聚合反應均勻性?？釥柹蔚哆^濾器，大量配套給主流汽車品牌工廠，比如大眾、奔馳、奧迪、寶馬、沃爾沃、豐田、現(xiàn)代等。

**優(yōu)勢解析運行成本***降低零耗材設計：機械刮刀替代濾袋/濾芯，減少廢棄物處理成本及備件庫存。能耗優(yōu)化：持續(xù)低壓差運行（10.5–21 bar），降低泵送能耗。維護極簡：接近100%無故障運行時間，三年半無需更換濾網的案例已驗證其耐久性（如冷凍烤腸生產線）。處理能力***高粘度適配：可處理粘度高達800,000厘泊的液體（如聚合物熔體、樹脂、油脂）。極端工況穩(wěn)定性：雙氣缸驅動型號（如DCF-1600）適應含大量毛發(fā)、脂肪的肉類加工廢水，抗堵塞性強8。生產效益提升連續(xù)過濾保障溫度恒定：在肥皂制造中避免甘油過熱導致的褐變，產品合格率提升至99.44%。流量無衰減：刮刀實時清潔確保濾網通量穩(wěn)定，避免傳統(tǒng)過濾器因堵塞導致的流速下降。食品飲料肥皂甘油純化（DCF-800）：解決褐色斑點問題，減少返工成本。食用油/巧克力過濾15μm精度去除雜質，符合食品安全標準。肉類加工廢水回用（DCF-1600）：再生水回用率提升，節(jié)水達30%?；づc造紙造紙涂料過濾（DCF-2000）：75 μm精度處理高固含量漿料，減少紙張瑕疵。粘合劑/樹脂過濾：耐腐蝕設計處理酚醛樹脂等強化學介質。環(huán)保與能源乙二醇冷卻液凈化（DCF-3000）：保護熱交換器，避免冷凍系統(tǒng)停機，年節(jié)省維護費超5萬歐元。在福特工廠，設備集成商Huller Hille使用mahle的自動刮刀過濾器處理工業(yè)冷卻水，大流量應用。江蘇高粘度物料刮刀過濾器生產商

酷爾森全自動刮刀過濾器，采用外刮刀結構，電機帶動濾筒旋轉，刮刀固定，非常適合過濾各種高粘度物料。遼寧高粘度物料刮刀過濾器24小時服務

2.反應過程/中間體過濾：分離催化劑與副產物化工反應中，常需分離固相催化劑（如分子篩、金屬粉末）或反應生成的副產物，Coulson全自動刮刀過濾器可在反應釜出口或循環(huán)管路中實現(xiàn)“邊反應邊過濾”：案例：精細化工加氫反應催化劑回收某醫(yī)藥中間體生產中，加氫反應后料液含10-20%的鈀碳催化劑（顆粒直徑1-5μm），需回收催化劑并凈化料液。采用鈦合金濾元（5μm精度）的全自動刮刀過濾器，在反應釜出料管路上連續(xù)過濾，催化劑被截留在濾元表面形成濾餅，刮刀定期刮除，催化劑回收率從傳統(tǒng)離心分離的85%提升至98%，同時料液澄清度滿足后續(xù)提純要求，減少了催化劑采購成本。3.產品提純：提升純度，滿足質量標準化工產品對純度要求嚴格，微小顆粒雜質可能導致產品外觀缺陷或性能下降。全自動刮刀過濾器可作為終端過濾設備，去除產品中的微量顆粒：案例：水性涂料過濾某涂料廠生產外墻乳膠漆時，顏料（如鈦白粉、碳酸鈣）分散后仍有少量未分散的團聚顆粒（粒徑20-100μm），導致涂層出現(xiàn)麻點。采用10μm精度的PP（聚丙烯）濾元全自動刮刀過濾器（防涂料腐蝕），過濾流量10m3/h，刮刀每小時清渣1次，將產品顆粒含量控制在＜5ppm，涂層平整度提升30%，客戶投訴率下降。遼寧高粘度物料刮刀過濾器24小時服務