粉煤灰處理廢水的機(jī)理：依據(jù)粉煤灰的理化性質(zhì)，粉煤灰對(duì)廢水中有害物質(zhì)的去除主要是經(jīng)過(guò)吸附、絮凝沉淀與過(guò)濾作用。粉煤灰的比表面積大、表面能高，鋁與硅等活性點(diǎn)比擬多，具有較強(qiáng)的吸附才能，包括物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附是由粉煤灰的多孔性與比表面積決議的。比表面積越大，其吸附效果也就越好?；瘜W(xué)吸附主要取決于粉煤灰表面的大量Si-O-Si鍵、Al-O-Al鍵、極性分子產(chǎn)生偶極-偶極鍵的吸附，以及陰離子與粉煤灰中次生的帶正電荷的硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鐵之間構(gòu)成離子交換或離子對(duì)的吸附。除吸附除掉有害物質(zhì)，粉煤灰的一些成分還可以和廢水中的有害物質(zhì)互相作用產(chǎn)生絮凝沉淀，與粉煤灰構(gòu)成吸附-絮凝沉淀協(xié)同作用，如：氧化鈣溶于水之后產(chǎn)生鈣離子，鈣離子可以和染料中的磺酸基互相作用構(gòu)成磺酸鹽沉淀，也能與氟離子互相作用構(gòu)成氟化鈣沉淀。因而，用氧化鈣含量比擬低的粉煤灰來(lái)處理含氟廢水或染料廢水時(shí)，經(jīng)常采用粉煤灰-石灰體系，其目的就是增加溶液中鈣離子濃度。此外，粉煤灰的孔隙率很高，當(dāng)廢水經(jīng)過(guò)粉煤灰時(shí)，粉煤灰就能夠過(guò)濾并截留大部分懸浮物。粉煤灰的沉淀與過(guò)濾在吸附過(guò)程中起著輔助作用，不能取代吸附的主導(dǎo)位置。處理對(duì)象廢水的可生化性，對(duì)廢水處理方法的選擇、確定生化處理進(jìn)水量、有機(jī)負(fù)荷等工藝參數(shù)有重要的意義。常州鍍鋅廢水處理

制藥廢水處理中好氧法的工藝特點(diǎn)活性污泥法改進(jìn)了曝氣方法，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定。缺點(diǎn)是：廢水需要大量稀釋?zhuān)\(yùn)行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高。廢水需大量稀釋?zhuān)\(yùn)行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高，常必須采用二級(jí)或多級(jí)處理。深井曝氣法氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低。其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠的高濃度有機(jī)廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后，COD去除率達(dá)92.7%。吸附生物降解法（AB法）A段負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對(duì)PH和有毒物質(zhì)具較大緩沖作用，特別適用于有機(jī)物較高、水質(zhì)水量變化較大的污水。對(duì)BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。序批式間歇活性污泥法（SBR）重慶機(jī)械廢水處理壓力一定時(shí)，回收率提高，反滲透膜表面的濃差極化現(xiàn)象嚴(yán)重，有效壓力相對(duì)減小，產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低。

通常情況下，由于乳化液廢水中含有大量的雜質(zhì)，因此先將冷軋生產(chǎn)線排來(lái)的乳化液廢水收集在調(diào)節(jié)池內(nèi)，進(jìn)行均質(zhì)預(yù)處理，調(diào)節(jié)來(lái)水的不均勻性，同時(shí)可去除廢水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在調(diào)節(jié)池內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行加熱，使乳化液的溫度升高，以提高后續(xù)的超濾裝置的除油效果。一般情況下，含油濃度超過(guò)50%時(shí)，滲透率就明顯下降。國(guó)內(nèi)超濾系統(tǒng)多采用二級(jí)或多級(jí)處理工藝就是基于這個(gè)道理。一般經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水用泵送至循環(huán)槽，再由供給泵供至超濾裝置。循環(huán)泵使廢水在超濾管內(nèi)循環(huán)，在操作壓力作用下，水分子透過(guò)濾膜成為滲透出水，油和大分子物質(zhì)被截留在管內(nèi)不斷濃縮。經(jīng)過(guò)一級(jí)、二級(jí)或多級(jí)處理，油被濃縮而廢水得到凈化。一級(jí)超濾后的出水含油濃度約為20~30%，二級(jí)超濾后的出水含油濃度將達(dá)到50%左右。

物理法是一種不改動(dòng)物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)而到達(dá)分離電鍍廢水中的懸浮污染物質(zhì)的辦法，其中有代表性的包括蒸發(fā)濃縮法和反滲透法。前者望文生義，即經(jīng)過(guò)蒸發(fā)使重金屬濃縮。后者是應(yīng)用反滲透的原理，在含廢水的部分施加較高的壓力，使作為溶劑的水分子透過(guò)半透膜從而使水與重金屬及其他溶質(zhì)分離。兩者均是物理操作，工藝成熟簡(jiǎn)單;無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，并可以回收應(yīng)用重金屬和水，普通適用于含鉻、銅及鎳廢水。但這兩種辦法因能耗大，本錢(qián)高等問(wèn)題不適用途理重金屬含量低的廢水。因而，普通將物理法作為輔助處理手腕和其他辦法共同處理電鍍廢水。馮霞等采用微濾—反滲透工藝深度處理電鍍廢水，結(jié)果標(biāo)明：電鍍廢水中的脫鹽率、Cu2+去除率、Ni2+去除率分別到達(dá)、、，濁度簡(jiǎn)直完整去除、出水水質(zhì)滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放規(guī)范》中水污染特別排放限值要求。格柵攔截大顆粒，廢水處理首道關(guān)卡開(kāi)啟。

廢水處理較常用的生物法對(duì)可生化性差、相對(duì)分子質(zhì)量從幾千到幾萬(wàn)的物質(zhì)處理較困難，而化學(xué)氧化可將其直接礦化或通過(guò)氧化提高污染物的可生化性，同時(shí)還對(duì)環(huán)境類(lèi)等微量有害化學(xué)物質(zhì)的處理方面有很大的優(yōu)勢(shì)。然而O3、H2O2和Cl2等氧化劑的氧化能力不強(qiáng)且有選擇性等缺點(diǎn)難以滿足要求。高級(jí)氧化法明顯的特點(diǎn)是以羥基自由基為主要氧化劑與有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機(jī)自由基可以繼續(xù)參加·HO的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，或者通過(guò)生成有機(jī)過(guò)氧化自由基后，進(jìn)一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為產(chǎn)物CO2和H2O,從而達(dá)到氧化分解有機(jī)物的目的。有機(jī)化工廢水的成分復(fù)雜，難以進(jìn)行降解，包括雜環(huán)化合物等有毒物質(zhì)，還包括重金屬、氮化物以及硫化物等;舟山工廠廢水處理設(shè)備

高壓脈沖電絮凝技術(shù)是當(dāng)今新一代高級(jí)氧化與還原廢水處理技術(shù)。常州鍍鋅廢水處理

膜的化學(xué)清洗：當(dāng)水力沖洗工藝不足以恢復(fù)膜系統(tǒng)性能時(shí)，采用化學(xué)藥劑的清洗工藝則成為必要手段。一般而言，去除有機(jī)物用堿，去除無(wú)機(jī)物用酸，而去除微生物用氧化劑，且多采取各種藥液輪流清洗方式?；瘜W(xué)清洗的徑流形式與水力沖洗基本一致，但清洗液流量的作用趨弱，而藥劑成分、藥液濃度、洗液溫度、清洗時(shí)間、浸泡時(shí)間甚至表面活性劑濃度等因素上升為主導(dǎo)地位。當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，酸、堿及氧化劑的輪流反復(fù)清洗也成為有效手段。化學(xué)清洗與水力沖洗的根本區(qū)別，一是使用化學(xué)藥劑，二是要明確清洗對(duì)象。在對(duì)陌生系統(tǒng)清洗前，一般需要進(jìn)行給水水質(zhì)檢驗(yàn)，有時(shí)需要打開(kāi)膜容器檢查元件表面殘留的污染物，必要時(shí)甚至解剖部分膜元件以化驗(yàn)?zāi)け韺游廴疚锍煞?。有效的化學(xué)清洗總是建立在了解污染物化學(xué)成分基礎(chǔ)之上?；瘜W(xué)清洗也分為在線清洗與離線清洗兩種方式。在線清洗的周期短、工藝簡(jiǎn)單，但往往因設(shè)備環(huán)境的限制，清洗效果欠佳。將膜元件從膜容器或系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中拆出，使用**清洗設(shè)備的離線清洗時(shí)，清洗周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，但?？扇〉幂^好的清洗效果。常州鍍鋅廢水處理