電鍍廢水生產(chǎn)要經(jīng)過除油、除銹、氧化、鈍化、電鍍等工序，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水或廢液，電鍍廢水中含有大量的鉻、鎳、鋅、銅、鎘等重金屬，具有很強(qiáng)的毒性，有些物質(zhì)還能致病、致畸、致突變，對(duì)人類在危害極大，必須進(jìn)行處理，減少或消除其對(duì)環(huán)境的污染。為減少?gòu)U水的排放和降低用水成本，電鍍廢水的處理逐漸實(shí)現(xiàn)零排放。電鍍工業(yè)廢水處理常用的方法有化學(xué)法（沉淀法、氧化法、化學(xué)還原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化學(xué)法）、物化法（離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)濃縮法、活性炭吸附法）和電化學(xué)法（電解法、原電池法、電滲析法、電凝聚氣浮法）等。電鍍廢水處理的鐵屑內(nèi)電解工藝，是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。貴州化工廢水處理

工業(yè)廢水處理方法-藥劑法下的化學(xué)混凝工業(yè)廢水中含有各種各樣的雜質(zhì)，如天然水體中含有大量的細(xì)小的黏土顆粒，廢水中含有的藻類、細(xì)菌、細(xì)小的顆粒物等，這些雜質(zhì)按其尺寸可分為三類：懸浮顆粒（﹥0.1μm）、膠體（0.001～0.1μm）以及分子和離子（﹤1nm）。對(duì)于基中大部分密度比水大的懸浮顆粒雜質(zhì)，可采用生力沉淀或離心沉淀的方法將其與水分離，但其中的膠體和部分細(xì)小懸浮物則不易沉降或上浮，這是因?yàn)榧?xì)小顆粒受到雙電層、表面活性劑等因素的保護(hù)，使其不易凝聚成大顆粒，這時(shí)可采用混凝沉降的辦法進(jìn)行處理?；炷两凳枪I(yè)廢水處理中的一種常用的方法，混凝的目的是通過向廢水中投加某種化學(xué)藥劑（常稱為混凝劑），使廢水中利用自然沉淀法難以除去的細(xì)小有膠體狀懸浮顆?；蛉闋钗廴疚镔|(zhì)失去穩(wěn)定后，由于互相碰撞以及集聚或聚合、搭接而形成較大的顆?；蛐鯛钗?，從而更易于自然下沉或上浮而被除去。安慶農(nóng)藥廢水處理成套設(shè)備廢水處理工藝可分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。

氧氨氧化(Anammox)技術(shù)作為近年來新興的自養(yǎng)脫氮工藝,其基本原理是在厭氧條件下厭氧氨氧化菌利用亞硝態(tài)氮作為電子受體，將氨氮氧化成N2的自養(yǎng)生物轉(zhuǎn)化過程。與常規(guī)的生物脫氮方法相比，其優(yōu)勢(shì)在于不需要曝氣，充分降低充氧電耗；無需有機(jī)碳源，節(jié)約了外加碳源所需的運(yùn)行費(fèi)用；不涉及異養(yǎng)型的反硝化菌，降低了剩余污泥產(chǎn)量。厭氧氨氧化對(duì)反應(yīng)底物濃度有嚴(yán)格的要求(理論比為氨氮前置部分亞硝化技術(shù)生成為厭氧氨氧化的發(fā)生提供了前提，即部分亞硝化-厭氧氨氧化(partialnitrification-anammox，PN/A)具有無需外加碳源、低污泥產(chǎn)量、低能耗等優(yōu)勢(shì)。

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，化工廢水排量的逐漸增多，導(dǎo)致環(huán)境污染問題日益嚴(yán)峻，對(duì)人類的生活與身體健康帶來了很大的威脅，尤其是鹽化工廢水的排放，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以降解、有毒等特點(diǎn)，不僅處理難度較大，對(duì)環(huán)境污染也較為嚴(yán)重。因此，鹽化工廢水處理技術(shù)一直受到廣大人們的高度重視。常用的鹽化工廢水處理方法—化學(xué)法化學(xué)法就是利用化學(xué)反應(yīng)將廢水中的有機(jī)物、無機(jī)物等雜質(zhì)進(jìn)行排除，主要有高級(jí)氧化法、電化學(xué)法、膜分離法等。高級(jí)氧化法主要處理高鹽度的有機(jī)廢水，初始對(duì)廢水的反應(yīng)時(shí)間、酸堿度（PH值）以及過氧化氫加入量（H2O2）的加入量對(duì)廢水的影響，有效降低廢水中的COD。電化學(xué)法就是在廢水中加入廉價(jià)的無毒、無害的強(qiáng)氧化還原劑，通過對(duì)電極的有效控制，實(shí)現(xiàn)廢水有機(jī)物、無機(jī)物雜質(zhì)之間的氧化反應(yīng)或者是還原反應(yīng)。電化學(xué)法處理廢水污染物主要有兩種方法：一是直接電氧化法，通過利用電極反應(yīng)，將電極兩端的自由基與廢水中的有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到廢水處理的目的；二是間接電氧化法，是在電極反應(yīng)過程中，加入適量的氧化劑，通過自由基、氧化劑與廢水污染物之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到廢水處理的效果。有機(jī)化工廢水中有機(jī)污染物的COD值通常超過2000mg/L，甚至有的達(dá)到幾萬、幾十萬mg/L;

化工廢水處理的主要方法為污水預(yù)處理技術(shù)、污水厭氧生物處理技術(shù)、好氧生物處理以及有機(jī)化工廢水深度處理回用技術(shù)。污水預(yù)處理技術(shù)采用物理或化學(xué)方法去除廢水中不溶于水的膠體、油類和懸浮物等污染物，以及采用化學(xué)氧化還原技術(shù)降低廢水COD濃度，去除廢水中含有生物毒性的污染物，以保證后后續(xù)化工廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行?；U水厭氧生物處理技術(shù)是采用高負(fù)荷厭氧UASB、高效厭氧符合反應(yīng)技術(shù)去除廢水中大部分有機(jī)污染物，降低后續(xù)工藝負(fù)荷，確保后續(xù)出水達(dá)標(biāo)排放。好氧生物處理采用高效穩(wěn)定的生物膜處理技術(shù)、MBR膜生物處理技術(shù)、流化床、傳統(tǒng)活性污泥法等傳統(tǒng)工藝，運(yùn)行穩(wěn)定性好，是出水達(dá)標(biāo)排放。有機(jī)化工廢水處理的膜分離法是借助外力作用使廢水中的物質(zhì)選擇通過薄膜，進(jìn)而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。貴州化工廢水處理

MBR是膜分離技術(shù)和活性污泥法相分離的廢水處理技術(shù)，能夠替代二沉池，完成泥水分離，達(dá)到中水回用目的。貴州化工廢水處理

膜的水力沖洗：膜的三大類污染及濃差極化現(xiàn)象均存在一個(gè)累積過程。膜系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中，定期進(jìn)行水力沖洗，對(duì)于減弱與緩解膜污染起著重要的作用。對(duì)預(yù)處理工藝相對(duì)薄弱的中小型系統(tǒng)，水力沖洗的效果尤為明顯。所謂水力沖洗是停止系統(tǒng)的正常膜過程，而進(jìn)行專門膜沖洗程序。水力沖又分為正向沖洗與反向沖洗兩種方式。正向沖洗(簡(jiǎn)稱正洗)是采用原液以低壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜面，以消除濃差極化、膜表面的污染物及濾餅層；反向沖洗(簡(jiǎn)稱反洗)是采用透過液以高壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜孔，以消除濃差極化、膜孔中的污染物及濾餅層。正沖的工藝簡(jiǎn)單、能量損耗小，但沖洗效果較差；反沖的工藝復(fù)雜、能量損耗大，但沖洗效果較好。針對(duì)輕度膜污染，可以采用水力沖洗方式加以消除。水力沖洗工藝中還存在沖洗的頻率、時(shí)間、壓力、流量等沖洗工藝參數(shù)。正沖洗時(shí)流量是主要參數(shù)，而反沖洗時(shí)壓力是主要參數(shù)。全量過濾運(yùn)行方式下有孔膜的頻繁正反沖洗是不可或缺的，錯(cuò)流過濾運(yùn)行方式下有孔膜的正反沖洗頻率相對(duì)較低。沖洗的時(shí)間與沖洗效果直接影響著系統(tǒng)的工作效率，而決定沖洗頻率的主要是系統(tǒng)給水水質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行方式及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)等因素。貴州化工廢水處理