單效溴化鋰機組能利用單一熱源(如 0.1-0.25MPa 的低壓蒸汽、80-120℃的熱水或燃油燃氣等)進行加熱,熱源在發(fā)生器中一次性釋放熱量后便被排出系統(tǒng),能量利用率較低,其熱力系數(shù)(COP 值)一般在 0.6-0.7 左右。雙效溴化鋰機組則采用 “雙效” 加熱模式,可利用較高溫度的熱源(如 0.25-0.8MPa 的中高壓蒸汽、120-200℃的高溫熱水或高溫煙氣等)。在高壓發(fā)生器中,高溫熱源首先對稀溶液進行加熱,產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽;該冷劑蒸汽進入低壓發(fā)生器作為加熱熱源,對低壓發(fā)生器中的稀溶液進行二次加熱,自身則冷凝為水。這種兩次利用熱源能量的方式,使雙效機組的熱力系數(shù)提升至 1.0-1.2,相比單效機組節(jié)能效果。顧客是普星制冷的上帝,品質(zhì)是上帝的需求。德州溴化鋰冷水機組維保
蒸發(fā)器的制冷效果是衡量溴化鋰機組性能的關鍵指標,以下因素對蒸發(fā)器的制冷效果有著影響:首先是蒸發(fā)器內(nèi)的真空度,真空度越高,冷劑水的沸點越低,蒸發(fā)越容易進行,制冷效果越好。當真空度不足時,冷劑水的沸點升高,蒸發(fā)速度減慢,制冷量下降。因此,維持蒸發(fā)器內(nèi)的高真空度是保證蒸發(fā)器制冷效果的首要條件。其次是冷劑水的噴淋量和分布均勻性,在噴淋式蒸發(fā)器中,冷劑水的噴淋量和分布均勻性直接影響著蒸發(fā)面積和傳熱效率。噴淋量不足或分布不均勻,會導致部分蒸發(fā)管簇得不到充分利用,降低整體蒸發(fā)效率。淄博溴化鋰吸收式冷水機組維護普星制冷培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量。
在這個過程中,冷卻水吸收冷劑蒸汽的冷凝熱后溫度升高,被輸送至冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。冷凝器的工作效果直接影響著冷劑蒸汽的冷凝速率和冷劑水的產(chǎn)生量,進而影響機組的制冷循環(huán)效率。冷凝器的運行性能對機組的整體性能有著重要影響,以下因素是影響冷凝器運行性能的關鍵:首先是冷卻水的溫度和流量,冷卻水的溫度越低、流量越大,越有利于冷劑蒸汽的冷凝,冷凝效果越好。如果冷卻水溫度過高或流量不足,冷劑蒸汽的冷凝溫度和壓力會升高,冷凝效果變差,導致冷劑水產(chǎn)生量減少,機組制冷量下降。因此,確保冷卻水系統(tǒng)的正常運行,提供合適溫度和流量的冷卻水,是保證冷凝器性能的重要條件。
溶液的循環(huán)量和濃度也會影響發(fā)生器的功能實現(xiàn)。溶液循環(huán)量過大,會導致單位溶液獲得的熱量減少,蒸發(fā)不充分;循環(huán)量過小,則可能使溶液濃度過高,增加結晶風險。合理控制溶液的循環(huán)量和濃度,是保證發(fā)生器高效穩(wěn)定運行的關鍵。吸收器在溴化鋰機組中承擔著吸收冷劑蒸汽的重要任務,其結構設計旨在優(yōu)化溴化鋰溶液對冷劑蒸汽的吸收過程,提高吸收效率。吸收器通常采用噴淋式結構,主要由管簇、噴淋裝置和液池等部分組成。管簇內(nèi)通有冷卻水,用于帶走吸收過程中釋放的吸收熱;噴淋裝置將溴化鋰濃溶液均勻地噴淋在管簇上,形成液膜,以增大溶液與冷劑蒸汽的接觸面積,強化吸收傳質(zhì)過程??蛻羰巧系?,是企業(yè)衣食父母,客戶越多,企業(yè)越興旺。
溴化鋰機組以水為制冷劑,溴化鋰溶液為吸收劑。其基本制冷循環(huán)過程如下:在蒸發(fā)器中,冷媒水(通常為冷水)在低壓環(huán)境下蒸發(fā),吸收熱量從而實現(xiàn)制冷效果。蒸發(fā)產(chǎn)生的冷劑蒸汽進入吸收器,被具有強烈吸水性的溴化鋰濃溶液吸收,濃溶液變?yōu)橄∪芤?。吸收過程會釋放出吸收熱,這部分熱量通過冷卻水帶走。稀溶液由溶液泵輸送至發(fā)生器,在發(fā)生器中,通過外界熱源(如蒸汽、熱水或燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量)加熱,稀溶液中的水分蒸發(fā),再次形成冷劑蒸汽,同時溶液濃縮為濃溶液。冷劑蒸汽進入冷凝器,被冷卻水冷卻后凝結成冷劑水,冷劑水經(jīng)節(jié)流裝置降壓后進入蒸發(fā)器,再次蒸發(fā)制冷,如此循環(huán)往復。普星制冷,微笑服務每天!淄博溴化鋰制冷機組保養(yǎng)
普星制冷累積點滴改進,邁向完美品質(zhì)。德州溴化鋰冷水機組維保
長期停機需將冷卻水和冷媒水全部排空,并用壓縮空氣吹干管道內(nèi)部。對冷凝器和蒸發(fā)器進行化學清洗:使用 8% 的檸檬酸溶液循環(huán)清洗 4 小時,去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢,清洗后用去離子水沖洗并通入氮氣干燥。在傳熱管表面噴涂一層納米級防腐涂層,厚度控制在 50-80μm。對于停機超過 1 年的機組,需拆卸端蓋檢查管板脹接處的腐蝕情況,對局部腐蝕部位進行補脹或更換傳熱管。短期停機期間,每天對溶液泵和冷媒水泵進行盤車檢查,盤車角度不小于 180 度,防止軸承抱死。在電機軸承處添加高溫潤滑脂,每次添加量為軸承腔容積的 1/3。每周測量一次電機絕緣電阻,當絕緣電阻低于 2MΩ 時,需使用烘干箱對電機進行干燥處理,干燥溫度控制在 70-80℃,持續(xù)時間不少于 12 小時。德州溴化鋰冷水機組維保