濕熱滅菌溫度驗證對驗證儀器的基本要求

測溫編輯記錄儀器

測溫記錄儀器是整個實驗的大腦。國內外諸多公司直接采用PC機開發(fā)，在Windows 系統(tǒng)平臺基礎上開發(fā)自己的多點數(shù)據(jù)記錄、整理、計算、存儲及I/O的接口軟件，其集多功能軟件為一體裝配在計算機中，既便攜帶，又圖文齊備，直觀可靠。

輔助校正儀器

   設計為一臺高精度的恒溫油槽（又稱干井），采用溫控PID調節(jié)控溫精度高，溫度波動范圍設計在±0.05℃。其有斷偶保護功能，上限設計超溫報警功能。升降溫快速、穩(wěn)定、可靠。在設定溫度和測量溫度數(shù)字上，分別3又1/2精確顯示。

   在低溫段檢校采取冰點槽（低溫干井）設施，高低溫干井分別檢測電偶的特殊點溫度值誤差和能否用于實驗的合格性進行甄別篩選。它即是本實驗的檢測校正部件，也是實驗室的常備精密溫度源。通常交國家法定技術監(jiān)督部門定期檢校確認合格,在有效期內使用。      

滅菌柜的作用

滅菌柜是一種殺菌的裝置，可用于多種領域，比如食品、制藥行業(yè)等。顧名思義，滅菌柜的主要作用便是用于殺菌。殺菌滅菌方法通常有以下五種：

1.煮沸法：煮沸100℃，5分鐘，能殺死一般細菌的繁殖體。煮沸法可用于飲水和一般器械(刀剪、注射器等)的消毒。

2.流通蒸汽滅菌法：利用100℃左右的水蒸汽進行消毒，一般采用流通蒸汽滅菌器，加熱15到39分鐘，可殺死細菌繁殖體。消毒物品的包裝不宜過大、過緊以利于蒸汽穿透。

3.間歇滅菌法：利用反復多次的流通蒸汽，以達到滅菌的目的。一般用流通蒸汽滅菌器，100℃加熱15～30分鐘，可殺死其中的繁殖體;但芽胞尚有殘存。取出后放37℃孵箱過夜，使芽胞發(fā)育成繁殖體，次日再蒸一次，如此連續(xù)三次以上。本法適用于不耐高溫的營養(yǎng)物(如血清培養(yǎng)基)的滅菌。

4.巴氏消毒法：利用熱力殺死液體中的病原菌或一般的雜菌，同時不致嚴重損害其質量的消耗方法。由巴斯德創(chuàng)用以消毒酒精類，故名。加溫61.1～62.8℃半小時，或71.7℃15～30秒鐘。

5.高壓蒸汽滅菌法：壓力蒸汽滅菌是在專門的壓力蒸汽滅菌器中進行的，是熱力滅菌中使用比較普遍、效果比較可靠的一種方法。其優(yōu)點是穿透力強，滅菌效果可靠，能殺滅所有微生物。 

滅菌柜驗證操作過程

   (1)驗證用的儀器，主要由三部分組成：高精度的測溫探頭、用微機制成的測溫和傳送集成系統(tǒng)以及手提電腦。

   (2)使用以前當然就是要進行校正。

   (3)校正完了以后就按照布點圖進行布點。1)空載熱分布是指柜內不放任何玻璃瓶，只放空的滅菌架進入腔體；2)滿載熱分布是指按比較大裝載量把玻璃瓶放滿滅菌架中，然后探頭是放于瓶外去測溫，看瓶外的溫度變化；3)滿載熱穿透的玻璃瓶放置方法和跟滿載熱分布一樣，只是溫度檢測探頭的位置不一樣，滿載熱穿透是把探頭放置于盛滿藥液或水的瓶子中緊固，用于探測瓶內溫度。

   以上每個階段都需要進行至少連續(xù)運行3次。這里需要注意的是不同的規(guī)格都需要按比較大裝載量去放置，而且要按正常滅菌的程序進行滅菌，不然就失去驗證的意義了，而我們在這個過程只需要觀察數(shù)據(jù)就可以了。

   還有用生物指示劑進行挑戰(zhàn)性試驗，生物指示劑的選用可根據(jù)藥典，但應強調所用生物指示劑的耐熱性應大于產品中常見污染菌的耐熱性，用量也應大于產品中該污染菌的水平，經生物指示劑驗證后，應能證明在設定的F0值條件下，產品的無菌保證水平低于10－6。

   (4)***驗證完要對溫度探頭進行再次校正，驗證前后偏差均應小于0.5℃為合格。

性能確認

1.功能測試

目的：確認蒸汽滅菌器對滅菌程序的適用性。蒸汽滅菌器的性能確認包括空載熱分布測試、滿載熱穿透試驗等。

2.熱分布測試

目的：檢查滅菌室內的熱分布情況，測定滅菌腔內不同位置的溫度狀況，確定可能存在的冷點。

標準：確認滅菌器各部分功能正常**冷點與滅菌腔平均溫度間的差值應不超過±°C，符合設計要求。

空載熱分布測試

選擇10個留點溫度計，編號后固定在滅菌腔內不同位置，在可能的高溫點（蒸汽入口處）、低溫點、（冷凝水排放口）、滅菌器溫度控制探頭處、溫度記錄探頭處附近均應安放溫度探頭，其余探頭均勻分布于滅菌室內。開啟滅菌程序按《MG脈動真空滅菌器使用、清潔、維護的標準操作程序》運行，連續(xù)運行3次，以檢查其重現(xiàn)性。 旦霆科技先進的進口儀器，嚴謹?shù)馁|量管理體系，為制藥企業(yè)量身定制滅菌柜驗證、生產設備驗證解決方案。

第 一百三十九條  企業(yè)的廠房、設施、設備和檢驗儀器應經過確認，應采用經過驗證的生產工藝、操作規(guī)程和檢驗方法進行生產、操作和檢驗，并保持持續(xù)的驗證狀態(tài)。

第 一百四十條  應建立確認和驗證的文件和記錄，并能以文件和記錄證明達到以下預定的目標：

（一）設計確認（DQ）應證明廠房、設施、設備的設計符合預定用途和本規(guī)范要求；

（二）安裝確認（IQ）應證明廠房、設施和設備的建造和安裝符合設計標準；

（三）運行確認（OQ）應證明廠房、設施和設備的運行符合設計標準；

（四）性能確認（PQ）應證明廠房、設施、設備在正常操作方法和工藝條件下能持續(xù)符合標準。

（五）工藝驗證（PV）應證明一個生產工藝按規(guī)定的工藝參數(shù)能持續(xù)生產出符合預定的用途和注冊要求的產品。

旦霆科技團隊成員掌握國內為GMP、國標、ISO等相關法規(guī)，可為相關企業(yè)開展滅菌柜驗證等服務。倉庫管理系統(tǒng)滅菌柜驗證質量保證

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設備移交后即進入設備的后期管理階段，該階段是依據(jù)設備驗證過程中確定的標準、規(guī)定來規(guī)范設備的運行、使用狀況。當出現(xiàn)異常狀況后，則需要從新審核驗證階段確定的規(guī)定，甚至設備管理規(guī)程，制定新的規(guī)定，或進行設備再驗證，完成設備管理的PDCA循環(huán)。

   在設備的后期管理中，同樣與設備的驗證相關，此階段的驗證以再驗證為主，當懷疑設備生產不穩(wěn)定時，也可以進行再驗證。通過再驗證，證實設備完好、穩(wěn)定，操作方法、維護方法正確，參數(shù)恒定。當設備經過大修后，亦進行再驗證。

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旦霆生物科技（上海）有限公司是一家為制藥、化工、化妝品、保健食品、制藥設備等行業(yè)提供GXP合規(guī)咨詢、驗證服務以及培訓的綜合性咨詢公司；

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