金威焊條憑借技術創(chuàng)新性與市場應用價值，先后斬獲 5 項省部級科技進步獎，包括 “高性能鎳基焊條研發(fā)及產業(yè)化”“環(huán)保型低煙低毒焊接材料關鍵技術” 等項目，每項獎項均經過行業(yè)評審、現(xiàn)場成果驗證、市場效益評估等多輪嚴苛考核。以 “高性能鎳基焊條研發(fā)及產業(yè)化” 項目為例，該項目針對 LNG、化工等領域對耐低溫、抗腐蝕焊條的需求，突破了鎳基合金成分均勻性控制、皮穩(wěn)定性匹配等技術難題，產品性能達到國際先進水平，累計實現(xiàn)產值超 5 億元，帶動國內鎳基焊條進口替代率提升 15%。這些獎項不是對金威技術實力的認可，更印證了其產品對行業(yè)發(fā)展的推動作用 —— 例如獲獎的環(huán)保型焊條，可減少焊接過程中 60% 的有害氣體排放，助力眾多制造企業(yè)實現(xiàn) “綠色生產” 目標，“實至名歸” 的榮譽背后，是技術與責任的雙重支撐。大亞灣嶺澳核電站，大西洋焊條為核電安全護航。鹽城大西洋不銹鋼焊條批量定制

金威焊條憑借持續(xù)創(chuàng)新，累計獲得 28 項國家授權，涵蓋焊條配方、生產工藝、檢測設備等多個關鍵領域，其中發(fā)明 12 項、實用新型 16 項，科技含金量處于行業(yè)水平。包括 “一種高韌性不銹鋼焊條皮配方”（號：ZL20XXXXXXXXXXX），通過添加稀土元素優(yōu)化皮成分，使焊條焊縫沖擊功提升 30%，可滿足低溫設備焊接需求；“一種焊條自動涂粉裝置”（號：ZL20XXXXXXXXXXX），實現(xiàn)涂粉厚度誤差控制在 ±0.1mm 內，生產效率提升 40%。這些并非 “紙上成果”，而是全部轉化為實際生產力 —— 例如基于 “低飛濺焊條工藝” 生產的產品，飛濺率降低至 5% 以下，每年為客戶減少近百萬的焊后清理成本，真正實現(xiàn) “科技賦能實用”。蘇州鎳及鎳合金焊條電話的三峽工程，選用大西洋焊條保障質量。

金威 A132 不銹鋼焊條采用鈦鈣型皮，以鈦白粉、碳酸鈣為成分，兼具鈦型皮的穩(wěn)弧性與鈣型皮的成形性，賦予其 “交直流兩用” 的靈活適配性。在交流電源下，鈦鈣型皮中的鈦元素能穩(wěn)定電弧，即使電壓波動 ±15%，電弧仍持續(xù)燃燒，無斷弧、飄弧現(xiàn)象，適配施工現(xiàn)場常見的交流弧焊機；在直流電源下，皮導電性優(yōu)化，可適配 100A-300A 寬電流范圍，2.5mm 直徑焊條用 100-150A 焊接薄板，4.0mm 直徑焊條用 200-250A 焊接中厚板，無需更換焊條型號即可滿足不同厚度工件需求。同時，鈦鈣型皮造渣性好，焊縫成形光滑平整，余高控制在 1-3mm，減少焊后清理工作量。某不銹鋼加工廠反饋，使用金威 A132 時，既能用車間直流焊機批量生產，也能攜帶交流焊機現(xiàn)場維修，通用性大幅提升施工效率。

金威深冷焊條通過采用 “真空熔煉 + 電渣重熔” 的特殊冶金工藝，大幅降低焊芯中的雜質含量，為溫性能穩(wěn)定奠定基礎。真空熔煉階段，在 1600℃高溫真空環(huán)境下（真空度≤1×10?3Pa），去除焊芯中的氫氣、氧氣等氣體雜質，使氣體含量控制在 5ppm 以下；電渣重熔階段，利用電流產生的高溫使焊芯材料二次熔化，通過渣層過濾掉硫、磷、氧化物等固態(tài)雜質，終焊芯中硫含量≤0.01%、磷含量≤0.015%，雜質總含量比普通冶金工藝降低 60%。雜質的減少不提升了焊條的低溫韌性 —— 在 - 196℃下沖擊功比普通深冷焊條提升 25%，還避免了雜質導致的焊縫裂紋風險，使焊條在溫循環(huán)工況下的性能穩(wěn)定性提升 30%。經第三方檢測機構驗證，采用該工藝生產的深冷焊條，在經歷 100 次 - 196℃至常溫的冷熱循環(huán)后，焊縫強度衰減率為 5%，遠低于行業(yè)平均 15% 的衰減水平。黃河小浪底工程，大西洋焊條參與關鍵焊接作業(yè)。

金威 9% Ni 用鎳基焊條作為專為低溫儲罐、LNG 裝置設計的產品，其化學成分嚴格遵循 GB/T 13814-2022《鎳及鎳合金焊條》、AWS A5.11/A5.11M《鎳及鎳合金焊條標準》等國內外標準，關鍵元素含量控制：鎳含量穩(wěn)定在 8.5%-9.5%，確保低溫韌性；鉻含量 20%-22%、鉬含量 8%-10%，提升抗腐蝕性能；碳含量≤0.03%，避免晶間腐蝕風險。為保障成分合規(guī)，每批次焊條生產前，原材料需經過光譜分析儀檢測，確保合金粉、焊芯成分達標；生產過程中，每 2 小時抽取樣品進行化學分析，數(shù)據實時上傳至質量管控系統(tǒng)；成品出廠前，還需委托第三方檢測機構（如中國特種設備檢測研究院）進行成分復核，檢測報告隨貨同行。這種 “三重檢測” 機制，讓產品化學成分合格率始終保持 100%，完全滿足 LNG 裝置、低溫化工設備等對材料成分的嚴苛要求，成為國內多家 LNG 工程的指定焊接材料。石油化工產業(yè)，大西洋焊條耐化學腐蝕，性能穩(wěn)定。無錫天泰焊條

調整合金元素比例，金威深冷焊條滿足溫要求。鹽城大西洋不銹鋼焊條批量定制

大西洋焊條憑借先進的生產工藝與嚴格的過程管控，確保產品品質 “始終如一”，在行業(yè)內樹立品質。生產環(huán)節(jié)采用 “全自動生產線 + 智能管控系統(tǒng)”：6 條全自動焊條生產線實現(xiàn)從焊芯拉絲、皮涂覆到成品烘干的全流程自動化，涂粉厚度誤差控制在 ±0.1mm 內，遠超行業(yè) ±0.3mm 的標準；MES 生產管理系統(tǒng)實時監(jiān)控每臺設備的運行參數(shù)（如溫度、速度、壓力），數(shù)據異常時自動停機，避免不合格產品流入下工序。原材料處理采用 “真空熔煉 + 精細篩選” 工藝，焊芯純度達 99.9% 以上，雜質含量控制在 0.01% 以下；皮原材料經 120℃烘干、40 目篩選，確保成分均勻。此外，企業(yè)還建立 “三級質檢” 制度（車間自檢、工廠復檢、年度第三方抽檢），每批次產品需經過力學性能、腐蝕性能、無損檢測等 20 余項測試，確保出廠合格率 100%。先進工藝與嚴苛管控的結合，讓大西洋焊條連續(xù) 15 年產品性能波動幅度≤3%，品質穩(wěn)定性得到市場認可。鹽城大西洋不銹鋼焊條批量定制