AOI可用于生產(chǎn)線(xiàn)上的多個(gè)位置，在各個(gè)位置均可檢測(cè)特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正較多缺陷的位置。因此一般將AOI放置在以下三個(gè)比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過(guò)程滿(mǎn)足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷一般有焊盤(pán)上焊錫不足、焊盤(pán)上焊錫過(guò)多、焊錫對(duì)焊盤(pán)的重合不良、焊盤(pán)之間的焊錫橋。（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來(lái)自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。不過(guò)一般這個(gè)位置放置SPI比較多，因?yàn)檫@個(gè)位置的檢查滿(mǎn)足過(guò)程跟蹤的目標(biāo)。（3）回流焊后。在SMT工藝過(guò)程的***步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。怎樣判斷 AOI 檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)精度？通過(guò)實(shí)際測(cè)試對(duì)比，查看對(duì)微小缺陷的識(shí)別能力。bga檢測(cè)設(shè)備

AOI檢測(cè)設(shè)備為航空航天電子元件檢測(cè)提供了可靠的技術(shù)保障。航空航天電子元件對(duì)質(zhì)量和可靠性要求極高，任何微小的缺陷都可能造成嚴(yán)重后果。該設(shè)備通過(guò)特殊的抗干擾設(shè)計(jì)，能夠在復(fù)雜的電磁環(huán)境中穩(wěn)定工作，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。在某航空電子企業(yè)的應(yīng)用中，設(shè)備采用多維度檢測(cè)技術(shù)，可對(duì)元件的外觀、尺寸、電氣性能等進(jìn)行檢測(cè)，即使是在高溫、低溫等極端環(huán)境下也能保持穩(wěn)定的檢測(cè)精度。設(shè)備還具備嚴(yán)格的安全認(rèn)證，符合航空航天行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)數(shù)據(jù)可通過(guò)加密傳輸至管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的安全性和保密性。同時(shí)，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便，可降低企業(yè)的運(yùn)維成本。?潮州高速AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)AOI 檢測(cè)設(shè)備支持 3D 檢測(cè)功能，通過(guò)激光掃描獲取元件高度信息，識(shí)別立體結(jié)構(gòu)異常。

AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，它根據(jù)光學(xué)原理來(lái)檢測(cè)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷，雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測(cè)技術(shù)，但其發(fā)展迅速，早在2016年，和田古德就推出了AOI檢測(cè)設(shè)備。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB板來(lái)采集圖像，再自動(dòng)將檢到的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格參數(shù)進(jìn)行比較。經(jīng)圖像處理之后，檢查出PCB上的缺陷，并由顯示器自動(dòng)標(biāo)記顯示或者標(biāo)記缺陷，供維修人員維修。早前的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。后來(lái)慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展，逐漸用于SMT組裝線(xiàn)上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量，或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

AOI檢測(cè)設(shè)備在電源適配器檢測(cè)中解決了多項(xiàng)技術(shù)難題。電源適配器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含變壓器、電容、電感等多種元件，檢測(cè)過(guò)程中需要兼顧安全性和性能指標(biāo)。該設(shè)備通過(guò)X射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)可觀察內(nèi)部元件的焊接情況，同時(shí)利用高壓測(cè)試模塊對(duì)適配器的絕緣性能進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合安全標(biāo)準(zhǔn)。在某電源生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備通過(guò)建立不同型號(hào)適配器的檢測(cè)模板，可在30秒內(nèi)完成一款新產(chǎn)品的檢測(cè)程序設(shè)置，提高了檢測(cè)的靈活性。設(shè)備還能檢測(cè)適配器的外殼尺寸和接口精度，確保產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，避免因尺寸偏差導(dǎo)致的使用不便。檢測(cè)完成后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，包含各項(xiàng)參數(shù)的檢測(cè)結(jié)果和缺陷圖像，為質(zhì)量分析提供詳細(xì)依據(jù)。?AOI 檢測(cè)設(shè)備具備防塵、防靜電設(shè)計(jì)，適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

AOI 檢測(cè)設(shè)備作為和田古德深耕電子制造領(lǐng)域 10 余年的產(chǎn)品，積累了豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)不同細(xì)分領(lǐng)域的特殊需求，如醫(yī)療電子設(shè)備的高可靠性要求、航空航天電子的嚴(yán)苛環(huán)境適應(yīng)性要求，設(shè)備均能提供定制化解決方案。例如，為醫(yī)療電子客戶(hù)開(kāi)發(fā)的機(jī)型，增加了無(wú)菌操作環(huán)境適配功能與更嚴(yán)格的缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合醫(yī)療行業(yè)認(rèn)證規(guī)范；為航空航天客戶(hù)提供的機(jī)型，強(qiáng)化了抗振動(dòng)、抗沖擊性能，可在惡劣工況下穩(wěn)定運(yùn)行。憑借的行業(yè)定位與專(zhuān)業(yè)的技術(shù)能力，和田古德 AOI 檢測(cè)設(shè)備已成為眾多電子制造企業(yè)的品牌。?如何挑選高精度 AOI 檢測(cè)設(shè)備？從檢測(cè)速度、缺陷識(shí)別率、操作便捷性等維度綜合考量更靠譜。AOI檢測(cè)設(shè)備原理

AOI 檢測(cè)設(shè)備通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化缺陷識(shí)別模型，不斷提升對(duì)新型不良模式的檢測(cè)能力。bga檢測(cè)設(shè)備

目前隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展，外加我國(guó)人工成本越來(lái)越高，電子制造企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，加速了AOI檢測(cè)設(shè)備替代人工的進(jìn)程。深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司致力研發(fā)生產(chǎn)的AOI配備的高清彩色全局曝光數(shù)字相機(jī)速度提升了30%，高景深遠(yuǎn)心鏡頭可測(cè)高元件側(cè)面的焊點(diǎn)，支持SMT爐前，爐后以及dip的檢測(cè)額，支持0201封裝的元件檢測(cè)，真正的不停機(jī)離線(xiàn)編程以及程序更新、MES數(shù)據(jù)對(duì)接，同時(shí)支持多線(xiàn)體集中管理與遠(yuǎn)程服務(wù)，真正實(shí)現(xiàn)智能化工廠。bga檢測(cè)設(shè)備