寶利蘇迪自動化TIG焊機(jī)、管道自動焊機(jī)Polycar配備適合于高溫作業(yè)環(huán)境的影像監(jiān)控系統(tǒng)、專業(yè)視頻監(jiān)視器，及控制系統(tǒng)。該攝像監(jiān)控系統(tǒng)可用于焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態(tài)監(jiān)控，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制功能，在焊接時自動過濾電弧強(qiáng)光，清晰拍攝電弧形態(tài)、焊縫熔池界面、焊絲送進(jìn)情況和焊縫成形；焊接停止后自動打開濾光裝置，用于空間位置受限、不便于直接觀察的焊接位置。系統(tǒng)可在焊接高溫下連續(xù)安全使用，以便操作者根據(jù)在顯示屏上觀察到的情況做出響應(yīng)調(diào)整。寶利蘇迪POLYCAR小車式的開放式管道焊機(jī)適用于114mm以上的大直徑管和厚壁管的環(huán)縫焊接。北京自動管管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接

非標(biāo)MUIV64S機(jī)頭，用于核電現(xiàn)場穩(wěn)壓器電加熱管維修時，套管與連接件角焊縫、對接焊縫的焊接。設(shè)備主要包含套管與連接件角焊縫焊接機(jī)頭，與P6電源、冷卻水箱配合使用。套管材質(zhì)：Inconel690鎳合金或316L不銹鋼。由于穩(wěn)壓器電加熱管維修時空間狹小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、勞動強(qiáng)度高、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、焊接缺陷不易追蹤等弊端。針對核電現(xiàn)場應(yīng)用要求，我司寶利蘇迪POLYSOUDE專門設(shè)計了用于穩(wěn)壓器電加熱管維修時，套管貫穿件角焊縫及對接焊縫的焊接，完全適合穩(wěn)壓器電加熱管維修。該焊接機(jī)頭輕便靈活，可通過更換不同規(guī)格的夾持支撐，適用于不同管徑規(guī)格電加熱管或套管的夾持。機(jī)頭主體含旋轉(zhuǎn)裝置，夾持裝置、角度可調(diào)節(jié)焊炬，送絲裝置（1kg標(biāo)準(zhǔn)送絲盤）和焊接機(jī)頭支撐裝置。與本套系統(tǒng)類似的焊縫焊接系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)多個核電站現(xiàn)場應(yīng)用，穩(wěn)定、高效的焊接質(zhì)量和簡單而方便的操作得到了多方面的認(rèn)可。該套焊接系統(tǒng)已成為我司寶利蘇迪在核電站現(xiàn)場施工及維修的優(yōu)勢產(chǎn)品之一。山西厚壁管全自動管道焊機(jī)寶利蘇迪全位置管焊機(jī)MUIV用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金及鈦合金等航空發(fā)動機(jī)總管類零件的環(huán)縫全位置焊接。

根據(jù)寶利蘇迪公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入至關(guān)重要，故開發(fā)了能夠進(jìn)行24區(qū)段分區(qū)的P6焊接電源。通過分區(qū)段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入，可分為24個區(qū)段），P6焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。根據(jù)工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數(shù)。焊接試驗的工件按客戶要求進(jìn)行壓力測試或其它檢驗合格后，即將此工藝參數(shù)確定為焊接工藝參數(shù)。焊接工藝具有焊接電弧自動跟蹤功能，設(shè)定適合的電弧電壓后，當(dāng)電弧電壓有波動時，采樣機(jī)構(gòu)會反饋給全自動氬弧焊接電源主機(jī)，主機(jī)會給出信號通過焊接機(jī)頭上的弧長電機(jī)調(diào)整鎢極高度來保證電弧電壓恢復(fù)至設(shè)定值的范圍內(nèi)，以解決管子不圓帶來的電弧不穩(wěn)定。P6自動氬弧焊接電源可通過內(nèi)置打印機(jī)打印出焊接實時參數(shù)，也可選擇只打印焊接工藝參數(shù)，方便進(jìn)行焊接工藝評定以及工藝參數(shù)的歸檔保存。

為了避免焊縫末端出現(xiàn)凹坑，焊接電流在焊接即將結(jié)束的時刻不能夠瞬時歸零，故而有必要設(shè)置一個漸變功能，將電流以線性方式降低至熄滅值。這個數(shù)值通常介于5--30A之間，主要取決于要焊縫的厚度。隨著厚度的減小，電弧的熄滅值也會降低。衰減是焊接程序的一部分，但也可以通過按下遙控器上的按鈕進(jìn)行手動衰減。如此操作可以避免因為中斷焊接而產(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險。同時在此過程中，仍可以通過設(shè)定程序來進(jìn)行擺動、送絲和電流方面的操作，使得收弧位置的焊縫成型符合相應(yīng)的焊接要求。寶利蘇迪管道自動焊機(jī)MUIV焊機(jī)OSC擺動功能，可增加焊縫寬度，增加焊縫側(cè)壁穿透力，減少未熔合。

TIG窄間隙焊接，寶利蘇迪POLYCAR焊接小車應(yīng)用于平板/筒體直縫焊接，焊接時工件固定位置不動，熱絲TIG窄間隙焊槍，裝載在全位置重載Polycar小車上使用，配合直線導(dǎo)軌，實現(xiàn)大型平板直縫窄間隙拼焊，筒體直縫窄間隙拼焊，也可實現(xiàn)數(shù)控三軸插補進(jìn)行空間曲線焊接。焊槍結(jié)構(gòu)緊湊，厚度薄，且冷卻效果優(yōu)良，坡口可焊接深度達(dá)350mm。鎢極可擺動，帶保護(hù)氣罩，可進(jìn)行填充蓋面?？沙惺茴A(yù)熱大于200度。焊槍帶有雙向送絲管路，保證前后送絲選擇可通過編程設(shè)定?？珊附硬牧习ǎ翰讳P鋼，合金鋼，鎳基材料等。寶利蘇迪開放式管道焊接設(shè)備MUIV提供兩種夾持系統(tǒng)，C型適合預(yù)熱應(yīng)用，需要空間小，而P型夾持范圍更廣。北京自動管管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接

寶利蘇迪管道自動焊機(jī)MUIV為開放式設(shè)計，焊炬角度可調(diào)節(jié)至45°，用于管法蘭的角焊縫焊接。北京自動管管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準(zhǔn)備一般采用V型或J型坡口。當(dāng)壁厚不超過20mm時采用擺動及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進(jìn)行焊接的優(yōu)點在于可以滿足不同的設(shè)定及應(yīng)用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來實現(xiàn)的。如果我們在60mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會發(fā)現(xiàn)兩個坡口的體積比約為1：3。通過減小坡口寬度，可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結(jié)合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進(jìn)入，可實現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優(yōu)勢，能減少填充量提高焊接生產(chǎn)效率；在壁厚達(dá)到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。北京自動管管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接