預(yù)熱與層間溫度控制：（1）當(dāng)評(píng)定試件的預(yù)熱溫度下降超過(guò)50℃時(shí)；（2）對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提升超過(guò)50℃時(shí)。焊后熱處理：在焊接過(guò)程中，若因中間檢驗(yàn)或無(wú)法一次性完成焊接而需要暫停，則應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時(shí)間也至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵循各類鋼材的熱處理規(guī)范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如，對(duì)于P91馬氏體鋼，在焊接完成后，需等待焊縫冷卻至100℃以下，確保奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，再升溫進(jìn)行焊后熱處理。焊接工藝評(píng)定需驗(yàn)證焊后熱處理對(duì)沖擊功的提升幅度。南京標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定注意事項(xiàng)

適用范圍與意義：焊接工藝評(píng)定適用于多種焊接方法，包括氣焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊等。它不僅適用于鍋爐、壓力容器等工業(yè)設(shè)備，還普遍應(yīng)用于橋梁、船舶、航天器等重要結(jié)構(gòu)。焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的重要措施，能夠確保焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)定流程與標(biāo)準(zhǔn)：焊接工藝評(píng)定的流程包括提出評(píng)定項(xiàng)目、草擬焊接工藝方案、進(jìn)行試驗(yàn)、編制評(píng)定報(bào)告以及制定焊接工藝規(guī)程。評(píng)定過(guò)程中需遵循國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如NB/T47014-2011《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》和AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》等。浙江對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定中心焊接工藝評(píng)定過(guò)程中需監(jiān)測(cè)層間溫度以控制冷卻速度。

管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對(duì)于管子直徑的“評(píng)定”并未設(shè)定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鑒于電力工業(yè)中管子規(guī)格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們特此制定以下規(guī)定：（1）若“評(píng)定”試件管子的外徑Do不超過(guò)60mm，且采用氬弧焊方法進(jìn)行焊接，則其工藝同樣適用于外徑不限的焊件管子。（2）對(duì)于其他管徑的“評(píng)定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5D0，上限則無(wú)明確規(guī)定。在施焊過(guò)程中，每一步驟都應(yīng)有專人進(jìn)行認(rèn)真記錄，并配備能夠保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀。這些記錄必須妥善保存，以備后續(xù)審定。

焊接工藝評(píng)定的基本程序：這包括編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)、制定評(píng)定方案、焊制并檢驗(yàn)試件、編制評(píng)定報(bào)告，然后根據(jù)報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或稱焊接工藝卡）。編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)：任務(wù)書(shū)的主要作用是明確評(píng)定任務(wù)，其關(guān)鍵內(nèi)容涵蓋：評(píng)定目的、具體指標(biāo)、需評(píng)定的項(xiàng)目，以及負(fù)責(zé)評(píng)定任務(wù)的部門和人員資質(zhì)要求。評(píng)定指標(biāo)的設(shè)定：這一環(huán)節(jié)需依據(jù)相關(guān)規(guī)程和鋼材焊接性等基礎(chǔ)理論，來(lái)確立各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。參照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T869的規(guī)定，焊縫金屬的化學(xué)成分與力學(xué)性能（如強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）必須與母材相匹配，或至少達(dá)到母材規(guī)定值的下限。焊接工藝評(píng)定前必須完成母材復(fù)驗(yàn)和焊接材料匹配性核查。

焊接工藝評(píng)定的主要目的：焊接工藝評(píng)定的主要目的在于驗(yàn)證和確認(rèn)焊接工藝的正確性和合理性。這一過(guò)程不僅涉及確保焊件的質(zhì)量和焊接接頭的性能符合相關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)，更是提升焊接生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本并實(shí)現(xiàn)較佳經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，我們可以全方面評(píng)估焊接過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而不斷優(yōu)化焊接工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。焊接工藝評(píng)定在鍋爐、壓力容器、壓力管道及設(shè)備制造、安裝與檢修等生產(chǎn)流程中，以及焊工培訓(xùn)教學(xué)中，都發(fā)揮著不可或缺的作用，它作為一項(xiàng)技術(shù)文件，必須得到嚴(yán)格遵循。焊接工藝評(píng)定需評(píng)估不同保護(hù)氣體配比對(duì)氣孔率的影響。南京合金焊接工藝評(píng)定檢測(cè)

焊接工藝評(píng)定的彎曲試驗(yàn)可檢驗(yàn)焊縫金屬的塑性變形能力。南京標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定注意事項(xiàng)

焊接工藝評(píng)定：1 焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來(lái)確定所擬訂的焊接工藝的正確性。2 焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。3 從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。4 焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。南京標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定注意事項(xiàng)

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