管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對(duì)于管子直徑的“評(píng)定”并未設(shè)定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鑒于電力工業(yè)中管子規(guī)格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們特此制定以下規(guī)定：（1）若“評(píng)定”試件管子的外徑Do不超過(guò)60mm，且采用氬弧焊方法進(jìn)行焊接，則其工藝同樣適用于外徑不限的焊件管子。（2）對(duì)于其他管徑的“評(píng)定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5D0，上限則無(wú)明確規(guī)定。在施焊過(guò)程中，每一步驟都應(yīng)有專人進(jìn)行認(rèn)真記錄，并配備能夠保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀。這些記錄必須妥善保存，以備后續(xù)審定。焊接工藝評(píng)定需分析熱循環(huán)對(duì)母材HAZ的影響。常州工業(yè)管道焊接工藝評(píng)定中心

焊接工藝評(píng)定的基本程序：這包括編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、制定評(píng)定方案、焊制并檢驗(yàn)試件、編制評(píng)定報(bào)告，然后根據(jù)報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書：任務(wù)書的主要作用是明確評(píng)定任務(wù)，其關(guān)鍵內(nèi)容涵蓋：評(píng)定目的、具體指標(biāo)、需評(píng)定的項(xiàng)目，以及負(fù)責(zé)評(píng)定任務(wù)的部門和人員資質(zhì)要求。評(píng)定指標(biāo)的設(shè)定：這一環(huán)節(jié)需依據(jù)相關(guān)規(guī)程和鋼材焊接性等基礎(chǔ)理論，來(lái)確立各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。參照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T869的規(guī)定，焊縫金屬的化學(xué)成分與力學(xué)性能（如強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）必須與母材相匹配，或至少達(dá)到母材規(guī)定值的下限。南京WPQR焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接工藝評(píng)定的磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料的表面缺陷。

鋼材焊接工藝評(píng)定：（1）鋼材類級(jí)別劃分；（2）鋼材類級(jí)別在“評(píng)定”中的基本規(guī)定；（3）異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，只是化學(xué)成分不同；另一類為金屬組織類型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。該評(píng)定通過(guò)檢驗(yàn)焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書的合理性，較終為制定正式焊接工藝文件提供技術(shù)依據(jù)。焊評(píng)過(guò)程覆蓋工藝驗(yàn)證、質(zhì)量驗(yàn)證及技術(shù)文件生成，構(gòu)成焊接質(zhì)量控制的主要措施。

彎曲試驗(yàn)：為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗(yàn)方法按GB／T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測(cè)值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過(guò)3mm的開(kāi)裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開(kāi)裂應(yīng)計(jì)入。焊接工藝評(píng)定需制定承受動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)的特殊條款。

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：彎曲試驗(yàn)：①?gòu)澢嚇涌煞譃闄M向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。②T小于10時(shí)， T=t；T大于t時(shí)， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。③試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。⑤影響彎曲試驗(yàn)的三個(gè)主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對(duì)應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長(zhǎng)程度對(duì)部分鋼材已超過(guò)了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值，故不盡合理。焊接工藝評(píng)定必須覆蓋承壓設(shè)備對(duì)接焊縫的技術(shù)要求。鹽城鋼箱梁焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定需記錄電弧偏吹的矯正方案。常州工業(yè)管道焊接工藝評(píng)定中心

焊接工藝評(píng)定概念：焊接工藝評(píng)定是焊接工作的重要前期環(huán)節(jié)。它是對(duì)擬定的焊件及產(chǎn)品焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證的試驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果評(píng)估。這一過(guò)程涵蓋焊前準(zhǔn)備、實(shí)際焊接、相關(guān)試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)等多個(gè)步驟。焊接工藝評(píng)定不僅在生產(chǎn)實(shí)踐中扮演著關(guān)鍵角色，還具有明確的前提、目的和結(jié)果限制。其目的是依據(jù)預(yù)定的焊接工藝方案，進(jìn)行焊前籌備、試件焊接、試件檢驗(yàn)，以及測(cè)定焊接接頭是否達(dá)到所要求的技術(shù)指標(biāo)。較終，將整個(gè)過(guò)程中的焊接工藝因素、數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果匯總成具有指導(dǎo)意義的資料，即“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。常州工業(yè)管道焊接工藝評(píng)定中心

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