編制和下達焊接工藝評定任務書——編制焊接工藝評定方案——焊制試件和檢驗試件——編制焊接工藝評定報告——根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書（或稱焊接工藝卡）。1編制和下達焊接工藝評定任務書：任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。（1）評定指標的確定;根據規(guī)程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。按照《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學成分和力學性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規(guī)定值的下限。（2）評定項目的確定:根據工程的實際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項目的相關覆蓋，確定好評定項目。焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來考慮：焊接工藝評定需設計后熱措施保障焊縫氫的擴散逸出。湖州WPQR焊接工藝評定

對于來自國外的焊條、焊絲和焊劑，我們需要在應用前進行充分的了解和驗證。如果這些材料的化學成分和力學性能與國內焊材表中某一種相似，那么它們可以被歸類到相應的類級別中，與國內焊材享受同等對待。如果這些材料未被列入焊材表中，但它們的化學成分、力學性能和工藝特性與表中某一種相近，那么它們也可以被劃入相應的類級中并得到應用。對于那些無法劃入任何類級的情況，我們需要另行進行“評定”。在面臨新的焊接工程時，應首先查閱技術檔案，確保具備必要的焊接工藝評定文件。否則，需安排進行新的焊接工藝評定工作。鹽城焊接工藝評定焊接工藝評定需測量焊縫余高對疲勞強度的影響系數。

施焊過程中，每一步驟都應由專人進行認真記錄，并配備能夠保存記錄數據的參數記錄儀，確保記錄得到妥善保存以備審定。沖擊試驗：對于承壓和承重部件，只要具備條件，都應進行沖擊試驗。因此，在滿足特定條件時，必須進行此項測試。當焊件厚度達到或超過16mm時，必須進行沖擊試驗。試驗過程中，應確保三個試樣的平均值不低于相關技術文件規(guī)定的下限，且其中一個試樣的值不得低于規(guī)定值的70％。編制焊接工藝評定報告：焊接工藝評定報告是企業(yè)技術儲備的重要資料，需妥善保存。

管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對管子直徑的“評定”并未設定嚴格標準。然而，鑒于電力工業(yè)中管子規(guī)格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們制定了以下特定規(guī)定：（1）若“評定”試件管子外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方式進行焊接，則該工藝同樣適用于焊件管子，其外徑不受特定限制。（2）對于其他管徑的“評定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5倍的Do，上限則無明確規(guī)定。試件的焊接位置：針對電力工業(yè)的特定要求，我們對“評定”過程中的焊接位置和適用范圍制定了詳細規(guī)定。在立焊時，若根層焊道改變焊接方向，則需重新進行評定。對于直徑不超過60mm的管子，無論是氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對水平管進行“評定”，其結果即可適用于焊件的所有位置。而在進行管子全位置自動焊時，必須使用管狀試件進行“評定”，板狀試件不可替代。焊接工藝評定要求母材坡口30mm內無油脂雜質干擾。

接下來，我們討論評定試件的厚度。對于對接焊縫，適用的焊件厚度范圍與評定試件厚度有關。當評定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時，焊件厚度的下限值為1.5mm，上限值為2δ，且不得超過12mm。若評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)，則焊件厚度的下限值為0.75δ，上限值為1.5δ。當評定試件厚度超過40mm時，上限值則無限制。此外，對于角接焊縫，已評定的角接接頭厚度δ所適用的焊件厚度范圍與對接接頭相同。但在計算試件厚度時，需遵循特定規(guī)定。①對于板一板角焊縫，其試件厚度應取腹板的厚度。②在管板角焊縫的情況下，試件厚度則應采用管壁的厚度。③對于管座角焊縫，其試件厚度應選定為支管壁的厚度。同時，對于埋弧焊雙面焊以及小徑厚壁等特殊情況，需要仔細查閱相關規(guī)程，并嚴格按照規(guī)程來執(zhí)行。焊接工藝評定合格的工藝方可編入正式施工作業(yè)指導書。深圳焊接工藝評定測試團隊

焊接工藝評定需通過沖擊試驗驗證補加因素的作用。湖州WPQR焊接工藝評定

因此，在撰寫綜合評定結論時，我們必須對評定各環(huán)節(jié)所收集的數據和資料進行深入的分析、歸納和總結，以確保提出的工藝數據和相應條件能充分滿足使用要求。評定結束后，所有資料應進行匯總，并建立檔案以供保存。評定審查報告的內容應涵蓋審查范圍、項目、過程情況、依據、要點以及結論。而完整的焊接工藝評定資料則包括評定任務下達指令書、評定任務書、評定編號方法、焊接性評價資料（或焊接工藝設計資料）、評定工藝方案、焊制試件的詳細記錄、各項檢查、檢驗和試驗的原始報告、評定工藝報告以及評定審查報告等。湖州WPQR焊接工藝評定