在精密鑄造行業(yè)，鑄件清理一直是個(gè)勞動(dòng)密集型工序。特別是對(duì)于具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件，傳統(tǒng)清理方式很難達(dá)到理想效果。采用機(jī)器人柔性清理系統(tǒng)后，這一難題得到有效解決。系統(tǒng)配備多種專(zhuān)門(mén)用工具，能夠適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的鑄件清理需求。某精密鑄造企業(yè)引進(jìn)該系統(tǒng)后，鑄件清理效率提升3倍，同時(shí)產(chǎn)品合格率顯著提高。系統(tǒng)通過(guò)3D掃描獲取鑄件實(shí)際模型，自動(dòng)識(shí)別需要清理的部位，生成比較好作業(yè)路徑。在實(shí)際應(yīng)用中，系統(tǒng)表現(xiàn)出良好的適應(yīng)性，能夠處理從幾公斤到上百公斤的不同規(guī)格鑄件。經(jīng)測(cè)算，該系統(tǒng)投資回收期在2年以內(nèi)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。目前，該技術(shù)已在多個(gè)鑄造企業(yè)推廣應(yīng)用，獲得用戶一致好評(píng)。與物流機(jī)器人無(wú)縫對(duì)接，自動(dòng)完成工件轉(zhuǎn)運(yùn)流程。東莞3C電子打磨機(jī)器人價(jià)格

精密鑄件的表面精整要求極高，特別是在航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。針對(duì)這一需求，開(kāi)發(fā)了高精度去毛刺系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用七軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，配備微力控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.3N的精細(xì)力控，確保不損傷精密鑄件。在某航空精密鑄造廠的應(yīng)用中，系統(tǒng)成功解決了渦輪葉片等復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的精整難題。通過(guò)光學(xué)掃描獲取鑄件三維模型，自動(dòng)識(shí)別需要處理的部位，生成精細(xì)化作業(yè)路徑。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)處理精密鑄件的合格率達(dá)到99.9%，較傳統(tǒng)方式提升明顯。經(jīng)工業(yè)CT檢測(cè)，處理后的鑄件完全滿足航空航天級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)還配備在線測(cè)量功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工質(zhì)量，確保每個(gè)產(chǎn)品都達(dá)到技術(shù)要求。無(wú)錫高精度去毛刺機(jī)器人品牌磁懸浮主軸帶動(dòng)的打磨工具幾乎沒(méi)有振動(dòng)，讓精密儀器零件的鏡面拋光精度達(dá)到納米級(jí)別。

在重型機(jī)械設(shè)備制造中，大型鑄件的表面處理一直是生產(chǎn)瓶頸。針對(duì)這一難題，開(kāi)發(fā)了龍門(mén)式鑄件清理工作站，工作范圍達(dá)12m×6m×4m，最大承載能力10噸。該系統(tǒng)配備重型銑削裝置和強(qiáng)力砂帶磨頭，能夠高效處理大型鑄鋼件表面的飛邊、毛刺和澆冒口痕跡。某重型機(jī)械制造商使用該工作站后，大型機(jī)架的清理效率提升4倍，人工成本降低80%。通過(guò)3D掃描系統(tǒng)獲取鑄件點(diǎn)云數(shù)據(jù)，自動(dòng)識(shí)別需要處理的部位，生成比較好加工程序。經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)，處理后的鑄件表面質(zhì)量完全達(dá)到GB/T11351標(biāo)準(zhǔn)要求。工作站配備完善的安全防護(hù)系統(tǒng)，包括區(qū)域監(jiān)控和緊急停機(jī)裝置，確保操作安全可靠。這些優(yōu)勢(shì)使該工作站成為重型裝備制造企業(yè)的理想選擇。

在衛(wèi)浴五金行業(yè)，鑄件表面處理質(zhì)量直接影響產(chǎn)品價(jià)值。針對(duì)銅合金、不銹鋼等不同材質(zhì)的衛(wèi)浴產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)了多工位柔性拋光系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，配備多種拋光工具，能夠適應(yīng)水龍頭、花灑等不同產(chǎn)品的加工需求。某有名衛(wèi)浴品牌引進(jìn)該系統(tǒng)后，產(chǎn)品表面光澤度一致性達(dá)到97%，產(chǎn)能提升60%。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品類(lèi)型，調(diào)用相應(yīng)的加工程序，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。經(jīng)鹽霧測(cè)試，處理后的產(chǎn)品耐腐蝕性能達(dá)到ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)要求。系統(tǒng)還配備廢水處理裝置，實(shí)現(xiàn)拋光液循環(huán)使用，符合環(huán)保生產(chǎn)要求。這些特點(diǎn)使柔性拋光系統(tǒng)成為衛(wèi)浴行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要選擇。打磨機(jī)器人兼容第三方CAD數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成加工程序。

醫(yī)療器械去毛刺機(jī)器人專(zhuān)機(jī)是新控科技為滿足醫(yī)療行業(yè)極端苛刻的質(zhì)量與合規(guī)要求而量身定制的高級(jí)解決方案。醫(yī)療器械產(chǎn)品，如手術(shù)器械、植入物本體、醫(yī)療泵殼體等，對(duì)表面質(zhì)量有著近乎嚴(yán)苛的要求，必須徹底去除所有微觀毛刺和銳邊，以確保其生物相容性、功能性和安全性，任何微小的劃痕或材料損傷都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。新控科技的這款專(zhuān)機(jī)采用醫(yī)用級(jí)潔凈環(huán)境設(shè)計(jì)理念，可配置密閉艙體與高效粉塵收集系統(tǒng)，防止污染；其超精密力控系統(tǒng)能夠以極其輕柔且恒定的接觸力完成去毛刺和拋光作業(yè)，完美處理不銹鋼、鈦合金、高分子材料等，避免產(chǎn)生微觀應(yīng)力集中或表面完整性破壞。更重要的是，新控科技深刻理解醫(yī)療器械行業(yè)的法規(guī)監(jiān)管要求，能夠?yàn)樵O(shè)備提供完整的溯源文檔包，包括設(shè)計(jì)歷史文件、設(shè)備驗(yàn)證與確認(rèn)方案以及軟件系統(tǒng)的檢測(cè)認(rèn)證報(bào)告（如Thinkmotion控制軟件的相關(guān)測(cè)試報(bào)告），全力協(xié)助客戶應(yīng)對(duì)FDA、CE、NMPA等國(guó)內(nèi)外嚴(yán)格的質(zhì)量體系審核，是值得信賴(lài)的自動(dòng)化合作伙伴。數(shù)字化顯示屏上跳動(dòng)著實(shí)時(shí)參數(shù)，包括砂輪轉(zhuǎn)速、工件進(jìn)給速度和當(dāng)前打磨精度誤差值。南京自動(dòng)化AI打磨機(jī)器人專(zhuān)機(jī)

打磨機(jī)器人配合真空吸盤(pán)裝夾，固定薄壁件不變形。東莞3C電子打磨機(jī)器人價(jià)格

在五金工具制造領(lǐng)域，手工工具的表面處理質(zhì)量直接影響產(chǎn)品檔次和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)扳手、鉗子等工具的去毛刺和拋光需求，開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)用自動(dòng)化處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用多工位設(shè)計(jì)，集成振動(dòng)盤(pán)上料機(jī)構(gòu)和機(jī)器人搬運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。某工具制造商引進(jìn)該系統(tǒng)后，日處理量達(dá)到8000件，產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)特殊的夾具設(shè)計(jì)，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定夾持各種異形工具，確保加工過(guò)程穩(wěn)定可靠。經(jīng)檢測(cè)，處理后的工具產(chǎn)品完全符合DIN標(biāo)準(zhǔn)要求，表面無(wú)任何毛刺和銳邊。系統(tǒng)配備質(zhì)量檢測(cè)模塊，自動(dòng)識(shí)別并剔除不合格品，保證出廠產(chǎn)品100%合格。這些技術(shù)特點(diǎn)使自動(dòng)化處理系統(tǒng)成為五金工具行業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要裝備。東莞3C電子打磨機(jī)器人價(jià)格