用作晶體硅太陽電池背板的材料主要有TPT，TPE和PET等，TPT的結(jié)構(gòu)為Tedlar/Polyster/Tedlar三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，TPE為帶有EVA的兩層結(jié)構(gòu)，PET為單層聚酯結(jié)構(gòu)，它用在組件背面，作為背面保護(hù)和電絕緣材料。用于晶體硅太陽電池的背板要求縱向收縮率不大于1.5%。實踐證明：背板的外層保護(hù)層比較好含氟，這樣抗環(huán)境侵蝕能力強(qiáng)。另白色的背板對陽光起反射作用，和黑色背板相比，組件的封裝損失小，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度。鋁合金邊框鋁合金邊框的主要作用是保護(hù)玻璃，便于安裝和運輸，增加了晶體硅太陽電池組件的密封性和整體的機(jī)械強(qiáng)度。在全國有很多家分公司的。連云港新款太陽能光伏組件

接線盒保護(hù)整個發(fā)電系統(tǒng)，起到電流中轉(zhuǎn)站的作用，如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串，防止燒壞整個系統(tǒng)接線盒中**關(guān)鍵的是二極管的選用，根據(jù)組件內(nèi)電池片的類型不同，對應(yīng)的二極管也不相同8）硅膠密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠，國內(nèi)普遍使用硅膠，工藝簡單，方便，易操作，而且成本很低。單晶硅太陽能組件單晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15%左右，比較高的達(dá)到24%，這是所有種類的太陽能電池中光電轉(zhuǎn)換效率比較高的，但制作成本很大，以致于它還不能被大量***和普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹脂進(jìn)行封裝，因此其堅固耐用，使用壽命一般可達(dá)15年，比較高可達(dá)25年。新款太陽能光伏組件型號蘇鑫達(dá)源的光伏組件，工藝提升，增強(qiáng)產(chǎn)品優(yōu)勢。

固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅太陽電池片“上蓋下墊”，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料TPT利用真空層壓技術(shù)黏合為一體。另一方面，它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。不同的溫度對EVA的交聯(lián)度有比較大的影響，EVA的交聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下，EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生黏合，在這過程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。當(dāng)EVA加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)交聯(lián)度達(dá)到60%以上時能承受環(huán)境的變化，因而用EVA囊封太陽電池組件，可以達(dá)到很長的使用壽命。在實際生產(chǎn)過程中，EVA的交聯(lián)度一般控制在85%~95%之間。

背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。層壓敷設(shè)背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。江蘇鑫達(dá)源新能源的光伏組件，工藝創(chuàng)新，開拓新市場。

由于單片太陽電池輸出電壓較低，加之未封裝的電池由于環(huán)境的影響電極容易脫落，因此必須將一定數(shù)量的單片電池采用串、并聯(lián)的方式密封成太陽電池組件，以避免電池電極和互連線受到腐蝕，另外封裝也避免了電池碎裂，方便了戶外安裝，封裝質(zhì)量的好壞決定了太陽電池組件的使用壽命及可靠性。太陽電池組件是由高效晶體硅太陽能電池片、超白布紋鋼化玻璃、EVA、透明TPT背板以及鋁合金邊框組成。具有使用壽命長，機(jī)械抗壓外力強(qiáng)等特點。組件的伏安特性曲線如圖1所示。太陽能電池組件的輸出功率等于輸出電壓乘以工作電流。大部分I-U曲線是在標(biāo)準(zhǔn)測試條件（STC)下測得的。這條I-U曲線包括三個重要的點：最大功率點（UMP×IMP)，開路電壓點（UOC）和短路電流點（Isc）。鑫達(dá)源科技的光伏組件，工藝優(yōu)良，為太陽能利用添助力。新款太陽能光伏組件型號

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制作流程:組件制作流程經(jīng)電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.3.組件的生產(chǎn)工藝流程第一步單片焊接：將電池片焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶），為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備.第二步串聯(lián)焊接：將電池片按照一定數(shù)量進(jìn)行串聯(lián)。第三步疊層：將電池串繼續(xù)進(jìn)行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護(hù)起來。第四步層壓：將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。第五步裝框：用鋁邊框保護(hù)玻璃，同時便于安裝。第六步清洗：保證組件外觀。連云港新款太陽能光伏組件

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