在數控光機的故障檢測中，一階段的故障檢測就是對數控光機進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。利用感覺結構，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種較基本、較常用的方法。數控光機不會因為停電產生誤差。沈陽數控光機品牌

數控光機使用前的注意事項：1、認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。2、工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用，轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。3、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合，有主有從。斜床身數控光機售價數控光機控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼。

數控光機抗干擾的措施：（1）光電隔離：光電隔離能有效地控制系統(tǒng)噪聲，消除接地回路的干擾。在智能糾錯系統(tǒng)的輸入和輸出端，用光耦作接口，對信號及噪聲進行隔離；在電機驅動控制電路中，用光耦來把控制電路和馬達高壓電路隔離開。（2）繼電器隔離，繼電器的線圈和觸點之間沒有電氣上的聯(lián)系。因此，可以利用繼電器的線圈接受電氣信號，而用觸點發(fā)送和輸出信號，從而避免強電和弱電信號之間的直接聯(lián)系，實現(xiàn)了抗干擾隔離。數控車床抗干擾的措施：這些措施主要包括屏蔽、隔離、濾波、接地和軟件處理等。

數控光機的中心是數控裝置?，F(xiàn)代數控裝置均采用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數控功能，因此又稱軟件數控。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入；可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。數控光機的檢查要求維修人員掌握先外部后內部的原則。

數控光機由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數控光機的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也隨之縮短；為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產率，數控光機機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。數控光機用銼刀光工件時，身體應離開卡盤。江蘇數控光機廠

數控光機切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。沈陽數控光機品牌

數控光機作業(yè)時需要遵守的要求：數控光機按鈕及開關查看，操作面板上按鈕及開關查看，查看操作面板上按鈕，開關，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應立即處理，查看CRT單元上的插座及接線。地線查看，要求有杰出的地線，丈量光機地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序查看用相序表查看輸入電源的相序，承認輸入電源的相序與光機上遍地標定的電源相序應肯定共同。有二次接線的設備，如電源變壓器等，須承認二次接線的相序的共同性。要確保遍地相序的肯定正確。此刻應丈量電源電壓，做好記載。沈陽數控光機品牌