單向軸承的工作原理：1.楔塊式設(shè)計(jì)，這種楔塊式單向超越離合器大體由內(nèi)圈、外圈、楔塊組、楔塊保持架、強(qiáng)力彈簧及軸承組成。楔塊以在內(nèi)外圈之間的楔入來從一個滾道向另一個滾道傳遞力量。楔塊有倆個的對角直徑，（即從楔塊的一角到另一對角的距離）其中的一個要大于另一個。楔作用發(fā)生在內(nèi)外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時在比較大的橫截面上迫使楔塊有更大的垂直位置。2.自鎖角楔作用主要依靠內(nèi)外圈之間楔塊的楔入和自鎖角。，楔塊單向離合器的基本概念要求楔塊的摩擦系數(shù)與驅(qū)動方向上內(nèi)圈突然產(chǎn)生扭矩有關(guān)系，這個摩擦值必須比自鎖角的正切值大。如果條件不安全，楔入將不會發(fā)生。粉末冶金單向軸承的制造過程中不會產(chǎn)生變形，保持了軸承的幾何形狀。耐磨損粉末冶金單向軸承定制

粉末冶金含油軸承粉重計(jì)算如下：金屬粉末為主要原料用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，其本來就是多孔質(zhì)的，而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。利用燒結(jié)體的多孔性，使之含浸10%~40%（體積分?jǐn)?shù)）潤滑油，于自行供油狀態(tài)下使用。運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫度升高，由于油的膨脹系數(shù)比金屬大，因而自動進(jìn)入滑動表面以潤滑軸承，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內(nèi)不用加潤滑油等特點(diǎn)，特別適用于不易潤滑或不允許有臟污的工作環(huán)境?？紫抖仁呛洼S承的一個重要參數(shù)。浙江耐高溫粉末冶金單向軸承制造粉末冶金單向軸承具有自潤滑功能，無需額外潤滑，降低了維護(hù)成本。

中國臺灣保來得已有四臺機(jī)器加入生產(chǎn)行列，亞洲其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進(jìn)行相同的設(shè)備的投資。含油量是含油軸承的一個重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強(qiáng)度高，孔隙度宜低。按材料不同分為鐵基和銅基。前者承載能力高，但比較容易與鋼軸產(chǎn)生膠合；后者可使用速度較高，但價格較貴。粉末冶金含油軸承普遍應(yīng)用于各類家用電器、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車配件、五金工具等各種機(jī)電類配件中。

根據(jù)不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補(bǔ)充潤滑油和低載荷下應(yīng)用；含油率小時，可在重載荷和高速度下應(yīng)用；含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低；在無腐蝕的情況下，可考慮選用價廉、強(qiáng)度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應(yīng)適當(dāng)提高。粉末冶金含油軸承其基體里已經(jīng)用真空含浸的方法充滿了潤滑油，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時由于溫升和泵吸的原因，其中的潤滑油會滲出到運(yùn)轉(zhuǎn)表面，故可用于不另加潤滑油的場合。粉末冶金單向軸承的研究和發(fā)展不斷推動著工業(yè)制造技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新。

粉末冶金含油軸承是孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品，軸旋轉(zhuǎn)時因軸與軸承之間摩擦溫度升高或泵吸作用，潤滑油會滲出于軸承之內(nèi)徑摩擦表面，當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動時，油又回流于軸承內(nèi)部，這就是所謂的自潤滑含油軸承。因此，潤滑油的消耗量少，可在不從外部供給潤滑油的條件下長期運(yùn)轉(zhuǎn)試用，非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合使用。和一般的熔鑄金屬合金軸承相比，含油軸承不需要供油機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)可以非常簡單，另外含油軸承內(nèi)徑滑動面的微小孔隙會使“油壓泄漏”，從而影響其荷載使摩擦系數(shù)增大。由于使用者逐漸了解含油軸承的特性，揚(yáng)長避短，粉末冶金含油軸承逐漸獲得普遍應(yīng)用。粉末冶金單向軸承適用于高速、高精度的傳動系統(tǒng)，性能突出。浙江耐高溫粉末冶金單向軸承制造

獨(dú)特的粉末冶金工藝，使軸承具有優(yōu)異的單向傳動性能。耐磨損粉末冶金單向軸承定制

鐵鎳銅一樹脂復(fù)合材料，將燒結(jié)材料在一定合金成分和加工參數(shù)下，制成具有連通孔隙和強(qiáng)度較高的基體，然后浸漬作為固體潤滑成分的樹脂。以Fe一2%Ni一0.5Mo。燒結(jié)基體為例，較佳的加工參數(shù)是：成形壓力為490.8MPa，在露出點(diǎn)為-40℃的氫中以1120℃燒結(jié)1小時，所得燒結(jié)密度為6.65g/cm3，浸漬的樹脂為尼龍11。將Fe一2%Ni一5%Mo材料浸漬和不浸漬樹脂以及SCM485材料在500℃下離子氮化5小時(20%N2一H2，氣體壓力為267帕)三種材料的磨耗進(jìn)行比較：含尼龍11的磨耗量為未浸漬材料的1/4000，而且比表面硬度為HV950的SCM43材料優(yōu)異。耐磨損粉末冶金單向軸承定制