一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多，有按鋁含量高低分的，有按不同的體積密度分的；有復合形式的耐火磚，有不同生產(chǎn)方式的剛玉磚；還有重質(zhì)輕質(zhì)剛玉磚之分。硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性強等特點。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求，采用電熔法生產(chǎn)莫來石因成本過高，企業(yè)難以承受。三級高鋁磚因為高鋁制品中AL2O3含量高，雜質(zhì)量較少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚要高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，所以荷重軟化溫度沒有硅磚高。一級高鋁磚屬莫來石剛玉材質(zhì)，制品使用溫度高，工作強度和熱震穩(wěn)定性能較好。廣東氧化鋁空心球磚廠家

一級高鋁磚是指三氧化二鋁含量不低于75%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。一級高鋁磚用途：主要用于電爐頂，高爐，熱風爐，鋼包，盛鋼桶，鐵水車，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內(nèi)襯。用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業(yè)。剛玉莫來石磚是以剛玉、莫來石為主要原料，通過添加適量氧化鋁、氧化硅超細粉和添加劑，在氧化氣氛下高溫燒制而成。剛玉莫來石磚的高溫主晶相為剛玉和莫來石。剛玉的晶體為短柱狀、桶狀，在耐材結(jié)構(gòu)中相互不穿插、不交錯。一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。寧夏剛玉磚廠家剛玉莫來石磚適用于各類需經(jīng)常停爐、急冷急熱等惡劣工況的窯爐中，歡迎來電咨詢。

剛玉莫來石磚是以剛玉、莫來石為主要原料，通過添加適量氧化鋁、氧化硅超細粉和添加劑，在氧化氣氛下高溫燒制而成。剛玉莫來石磚的高溫主晶相為剛玉和莫來石。剛玉的晶體為短柱狀、桶狀，在耐材結(jié)構(gòu)中相互不穿插、不交錯。在剛玉晶體間嵌有莫來石交錯的柱狀晶體，有效阻止剛玉晶體的滑移，獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。由于晶體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，更有利于發(fā)揮莫來石或莫來石與剛玉的優(yōu)良性能，如熔點：莫來石1870℃，剛玉2050℃，二者共熔溫度較高，為1840℃，有利于材料高溫性能的改善與提高。

硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性強等特點。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求，采用電熔法生產(chǎn)莫來石因成本過高，企業(yè)難以承受。為此，經(jīng)過科研人員的不斷化配方和科學試驗，終于以精選特中磯土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料，經(jīng)高壓成形、高溫燒成等制造工藝，成功制造出主晶相為莫來石的硅莫紅磚。經(jīng)檢測，硅莫紅磚的化學成分已十分接近莫來石的化學結(jié)構(gòu)，并同時具備了莫來石的良理化特性。15剛玉碳化硅在電力、危廢行業(yè)應用廣，歡迎來電咨詢。

三級高鋁磚因為高鋁制品中AL2O3含量高，雜質(zhì)量較少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚要高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，所以荷重軟化溫度沒有硅磚高。一般來說三級高鋁磚鋁含量達到55%左右，0.3MPa荷重軟化開始溫度大約為1450℃左右。二級高鋁磚屬于硅酸鋁質(zhì)耐火磚，它是三氧化二鋁含量在60-75%高鋁耐火磚。采用高鋁礬土熟料為主要原料，軟質(zhì)黏土和半軟質(zhì)黏土為結(jié)合劑。配置泥料經(jīng)高壓成型、干燥、高溫燒制而成。莫來石輕質(zhì)磚比重0.6-1.0g/cm3，歡迎來電咨詢。遼寧高鉻剛玉磚生產(chǎn)

莫來石輕質(zhì)磚作為隔熱保溫層或工作襯使用，熱震穩(wěn)定性好，隔熱保溫效果較好，廠家銷售。廣東氧化鋁空心球磚廠家

耐火磚的耐磨性與溫度有關(guān)。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。當溫度降低，到達彈性模量的最大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如粘土磚在1200~1350時，耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當溫度進一步提高，達1400°C以上時因耐火制品中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質(zhì)耐火磚，隨溫度降低，耐磨性添加。廣東氧化鋁空心球磚廠家