使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”?!扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?,如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,使其強(qiáng)度**高于灰鑄鐵,韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。使其強(qiáng)度**高于灰鑄鐵,韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。嘉定區(qū)綜合球化劑檢測
(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上,目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的,對合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。嘉定區(qū)綜合球化劑檢測鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中為廣是稀。
使其強(qiáng)度**高于灰鑄鐵,韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,當(dāng)時鈰的來源稀少,對鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn)。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用
鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。對球化劑的基本要求是: (1)球化能力強(qiáng)。
(1)生鐵中 含量較高,如 生鐵,球化劑應(yīng)含有適量的稀土。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時,應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460~1520℃, 0.02%~0.04%,可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2; ≤0.02%,可用FeSiMg6RE2。(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求“球化劑”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。青浦區(qū)國產(chǎn)球化劑設(shè)計
球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成。嘉定區(qū)綜合球化劑檢測
如日本信越(SHIN--ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%~28%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))變動,但鈣含量變化較小,其變化范圍為20%~31%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));此類合金白口傾向小,但要求處理溫度高,處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應(yīng)用,這些合金的優(yōu)點是相對密度大,反應(yīng)平穩(wěn),鎳可起合金化作用,價格貴,這種合金在中國較少應(yīng)用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴(yán)格,生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。嘉定區(qū)綜合球化劑檢測
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