航空航天領(lǐng)域的模具，水路設(shè)計極為復(fù)雜，彎道多且接口規(guī)格特殊，傳統(tǒng)清洗設(shè)備的接頭難以適配。廣州逸在智能科技作為源頭工廠，為某航空航天模具廠定制了專屬清洗接頭。這些接頭采用強度合金材質(zhì)，能精細對接模具的特殊接口，確保高壓水流順利進入每一條水路。在清洗某航天部件模具時，設(shè)備通過定制接頭深入復(fù)雜水路，將殘留的脫模劑徹底清理，使模具冷卻效率提升 25%，保障了航天部件的精密成型。公司技術(shù)團隊多次深入工廠車間，測量水路接口參數(shù)，反復(fù)測試接頭性能，打造出完美適配的產(chǎn)品，體現(xiàn)了源頭工廠強大的定制化能力。模具水路有垢銹？廣州逸在智能科技來幫忙！高效清洗煥新顏。昆山模具水路清洗設(shè)備

模具水路清洗機如何降低企業(yè)維護成本：模具頻繁故障會增加企業(yè)維護成本，而水路堵塞是導(dǎo)致模具故障的重要原因之一。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，能有效減少因水路問題引發(fā)的模具維修。傳統(tǒng)模具因水路堵塞，平均每 3 個月需大修一次，費用約 5000 元。使用該設(shè)備后，模具可半年以上才需常規(guī)保養(yǎng)，某企業(yè)年節(jié)省維護費 2 萬多元。公司作為源頭工廠，設(shè)備耐用性強，部件質(zhì)保 3 年，減少設(shè)備自身維修支出，讓企業(yè)在降低模具維護成本的同時，也降低了設(shè)備使用成本。東莞智能模具水路清洗設(shè)備公司垢銹及時清理掉，逸在 DOUBLE-EASY，避免管路堵塞出問題。

化妝品包裝瓶的模具對表面光潔度要求極高，水路內(nèi)的雜質(zhì)若隨冷卻過程附著在瓶身，會影響包裝顏值。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機為某化妝品包裝模具廠解決了這一難題。設(shè)備的精細清洗模式能深入模具的細微水路，清理 0.01mm 級的雜質(zhì)。清洗后的模具生產(chǎn)出的包裝瓶，表面無瑕疵、光澤度提升，產(chǎn)品在市場上更具競爭力。作為源頭工廠，公司根據(jù)化妝品模具的高精度需求，定制了清洗液，避免清洗過程對模具表面造成損傷，同時提供 7×24 小時技術(shù)支持，確保生產(chǎn)中遇到問題能及時解決。

全球模具水路清洗機市場正經(jīng)歷國產(chǎn)化率從35%到60%的跨越。逸在智能如何通過技術(shù)+服務(wù)雙驅(qū)動領(lǐng)跑行業(yè)？1. 技術(shù)迭代路徑功率升級：萬瓦級脈沖模塊量產(chǎn)，清洗效率提升5倍；AI算法集成：自動識別水垢類型（鈣鎂化合物/微生物膜），匹配清洗參數(shù)；模塊化設(shè)計：支持單機（500W-3kW）、全自動產(chǎn)線（節(jié)拍≤90秒）3。2. 國產(chǎn)替代的三大引擎成本優(yōu)勢：同類產(chǎn)品價格較進口低40%（如BZ-SLD-2型進口價￥28萬，逸在同性能機型￥16.8萬）1；服務(wù)響應(yīng)：7×24小時本地化支持，故障修復(fù)時間＜4小時；定制能力：針對3D打印水路、冷凝器等開發(fā)機型7。3. 逸在智能的競爭壁壘專利布局：擁有23項核心專利，其中“多頻復(fù)合清洗技術(shù)”填補空白；供應(yīng)鏈優(yōu)勢：與珠三角50家供應(yīng)商共建生態(tài)圈，關(guān)鍵部件交期縮短至5天；認證體系：通過ISO 9001、CE認證，適配汽車、電子等國際標準。廣州逸在智能科技的 DOUBLE-EASY，自動調(diào)脈沖，適配工況清洗靈。

醫(yī)療器械注塑件如輸液器接口、注射器推桿的模具，對清潔度要求極高，水路污染可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，采用食品級電解溶液，確保清洗過程無污染。某醫(yī)療器械廠使用后，水路內(nèi)細菌殘留量降至 0，產(chǎn)品抽檢合格率從 92% 升至 99.8%。設(shè)備清洗后的模具，生產(chǎn)出的醫(yī)療器械更符合 GMP 標準，為患者安全增添保障。作為源頭工廠，設(shè)備可進行無菌化處理，滿足醫(yī)療器械生產(chǎn)的嚴苛要求，提供定制化的潔凈清洗方案，助力企業(yè)合規(guī)生產(chǎn)。食品行業(yè)放心用，廣州逸在智能科技，清洗機助力衛(wèi)生達標。昆山模具水路清洗設(shè)備

長期使用少故障，逸在 DOUBLE-EASY，為企業(yè)節(jié)省維修錢。昆山模具水路清洗設(shè)備

某家電模具生產(chǎn)線使用的傳統(tǒng)清洗機，每月需更換 3 次清洗液，成本高昂。廣州逸在智能科技將新型電解材料技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備后，為該生產(chǎn)線帶來了改變。升級后的設(shè)備，清洗液使用周期從 10 天延長至 13 天，每月只需更換 2 次。按每桶清洗液 800 元計算，一年節(jié)省成本 9600 元。同時，新設(shè)備清洗效率提升，洗衣機面板模具的清洗時間從 25 分鐘縮至 20 分鐘，生產(chǎn)線日產(chǎn)能增加 300 件。作為源頭工廠，公司技術(shù)團隊還定期回訪，根據(jù)生產(chǎn)線的模具更新情況，微調(diào)設(shè)備參數(shù)，讓技術(shù)成果持續(xù)適配生產(chǎn)場景。昆山模具水路清洗設(shè)備