一家大型注塑模具企業(yè)擁有上百副模具，以往采用人工逐個清洗的方式，不僅耗時久，還需投入大量人力。引入廣州逸在智能科技的多工位模具水路清洗機后，情況得到極大改善。該設備可同時連接 8 副模具進行清洗，一次能完成以往 8 倍的工作量。企業(yè)原本需要 6 名工人負責清洗工作，現(xiàn)在只需 2 名工人操作設備即可，每年節(jié)省人力成本近 20 萬元。作為源頭工廠，公司根據(jù)企業(yè)模具的擺放布局，定制了合理的管路連接方案，讓多工位清洗高效有序，充分發(fā)揮設備的批量清洗優(yōu)勢，為大型企業(yè)節(jié)省了可觀的人力成本。管內(nèi)壁潔凈如新，廣州逸在智能科技，清洗機效果看得見。臺州智能模具水路清洗機多少錢一臺

智能家居產(chǎn)品的模具往往帶有傳感器安裝槽等精密結(jié)構(gòu)，清洗時需避免損傷。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機在某智能家居模具車間的柔性清洗模式派上了用場。該模式通過精細控制水壓和脈沖頻率，既能深入精密結(jié)構(gòu)的水路清理雜質(zhì)，又不會對傳感器安裝槽等脆弱部位造成沖擊。清洗后的模具生產(chǎn)出的智能門鎖外殼，傳感器感應靈敏度提升 15%。作為源頭工廠，公司根據(jù)智能家居模具的精密結(jié)構(gòu)特點，設計了可拆卸的柔性清洗噴頭，方便深入復雜結(jié)構(gòu)進行清洗，同時提供一對一的操作培訓，確保工人能精細把控清洗力度。臺州智能模具水路清洗機多少錢一臺維護成本想降低？廣州逸在智能科技，耐用清洗機幫你忙。

從實際應用效果來看，逸在智能的設備為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟效益。某汽車零部件廠商引入設備后，模具清洗時間從原來的 8 小時縮短至 1.5 小時，每年減少停機損失超百萬元；某電子企業(yè)通過定期使用設備清洗冷卻水路，產(chǎn)品不良率下降了 15%，能耗降低了 8%。這些案例印證了技術創(chuàng)新的價值 —— 逸在智能不僅提供一臺清洗設備，更提供一套提升生產(chǎn)效率、降低運營成本的系統(tǒng)解決方案。在智能制造成為趨勢的，選擇逸在智能，就是選擇與技術創(chuàng)新同行，讓工業(yè)清潔為生產(chǎn)賦能。

廣州逸在智能科技注重技術成果的快速轉(zhuǎn)化，將實驗室的創(chuàng)新技術及時應用到模具水路清洗機的生產(chǎn)中。公司與多所高校建立產(chǎn)學研合作關系，共同研發(fā)的新型電解材料，使清洗液的使用壽命延長 30%。從技術研發(fā)成功到實現(xiàn)量產(chǎn)，平均周期控制在 3 個月內(nèi)，確保先進技術能快速惠及客戶。某汽車模具企業(yè)率先使用搭載該新型材料的設備后，清洗液采購成本降低 28%，獲得實實在在的效益。作為源頭工廠，強大的技術成果轉(zhuǎn)化能力讓公司在行業(yè)中保持前沿，為客戶持續(xù)提供更優(yōu)的設備。清洗不用化學劑，廣州逸在智能科技，環(huán)保安全更健康。

不同行業(yè)的模具水路差異巨大，通用設備往往難以滿足個性化需求。廣州逸在智能科技作為源頭工廠，提供從設備設計到交付的全流程定制服務。針對航空航天領域的耐高溫模具，公司定制了高溫耐受型清洗接頭，可在 150℃環(huán)境下正常工作；為玩具行業(yè)的小型復雜模具，設計了多工位同時清洗裝置，提升 3 倍清洗效率。服務團隊會深入企業(yè)車間，測繪模具水路參數(shù)，制定專屬清洗方案。某玩具廠通過定制設備，每月節(jié)省清洗工時 200 小時，設備投入 3 個月即收回成本，充分體現(xiàn)了定制化服務的價值。廣州逸在的 DOUBLE-EASY，清洗快速不耽誤，生產(chǎn)節(jié)奏不打亂。山東模具水路清洗設備供應商

生產(chǎn)別讓水路堵，逸在 DOUBLE-EASY，定期清洗保進度。臺州智能模具水路清洗機多少錢一臺

汽車模具冷卻水路堵塞會導致模具溫度不均，直接影響產(chǎn)品良率。逸在智能的模具水路清洗機，如何助力車企實現(xiàn)降本增效？1. 汽車模具清洗三大痛點熱節(jié)失控：水垢堆積導致局部過熱，鑄件氣孔率增加15%5；維護成本高：傳統(tǒng)拆卸清洗單次耗時＞8小時，影響產(chǎn)線周轉(zhuǎn)；環(huán)保壓力：化學清洗劑排放面臨年罰款超50萬元風險。2. 逸在智能的解決方案在線清洗技術：無需拆卸模具，直接連接水路接口（支持DN15-DN50管徑）9；智能測漏系統(tǒng)：清洗前自動檢測水路氣密性，定位泄漏點（精度±0.01mm）4；數(shù)據(jù)追溯：記錄每次清洗參數(shù)（壓力/時間/流量），生成清洗報告。臺州智能模具水路清洗機多少錢一臺