市場(chǎng)上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥發(fā)泡水泥發(fā)泡按生產(chǎn)方式不同可分為物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡。一、水泥物理發(fā)泡將發(fā)泡劑通過(guò)機(jī)械設(shè)備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的保溫板材（以下簡(jiǎn)稱發(fā)泡水泥保溫板）。二、水泥化學(xué)發(fā)泡將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、切割而成的保溫板材。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗）。青浦區(qū)常見(jiàn)水泥防水材料圖片

水泥行業(yè)是我國(guó)繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國(guó)水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸，比國(guó)際先進(jìn)水平高10%多。全國(guó)現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國(guó)第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問(wèn)題。中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院編制的《水泥工業(yè)污染防治比較好可行技術(shù)指南》（征求意見(jiàn)稿）介紹說(shuō)，編制組2010年對(duì)158家水泥企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，對(duì)于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)約90萬(wàn)～100萬(wàn)元。青浦區(qū)常見(jiàn)水泥防水材料圖片石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫(kù)。

3、水泥污防標(biāo)準(zhǔn)水泥工業(yè)碳排放量?jī)H次于電力行業(yè)、資源消耗與生態(tài)破壞問(wèn)題突出的水泥業(yè)即將迎來(lái)新一輪淘汰潮。國(guó)家環(huán)境保護(hù)部日前公布《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》（征求意見(jiàn)稿）和《水泥工業(yè)污染防治比較好可行技術(shù)指南》（征求意見(jiàn)稿）。這兩份文件所傳達(dá)的信息是，國(guó)家將通過(guò)水泥工業(yè)污染防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收緊，***削減水泥工業(yè)的污染物排放，同時(shí)化解水泥業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題；不論是技術(shù)政策還是技術(shù)指南，都應(yīng)該具有強(qiáng)制性。據(jù)中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)介紹，水泥行業(yè)是重點(diǎn)污染行業(yè)，其顆粒物排放占全國(guó)顆粒物排放量的20%～30%，二氧化硫排放占全國(guó)排放量的5%～6%，有些立窯生產(chǎn)中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區(qū)的氟污染。

（2）忌曝曬速干混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。（3）忌負(fù)溫受凍混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進(jìn)行施工。（4）忌高溫酷熱凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會(huì)分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會(huì)分解或體積膨脹。由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強(qiáng)度高的以3天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號(hào)的水泥。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機(jī)不再回流的開(kāi)路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號(hào)或混合材料名稱。楊浦區(qū)質(zhì)量水泥防水材料廠家電話

水泥以其專門(mén)用途命名，并可冠以不同型號(hào)。青浦區(qū)常見(jiàn)水泥防水材料圖片

5.2 材料5.2.1 硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。5.2.2 石膏5.2.1.1 天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級(jí)（含）以上的石膏或混合石膏。5.2.1.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明對(duì)水泥性能無(wú)害。5.2.3 活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。青浦區(qū)常見(jiàn)水泥防水材料圖片

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