工業(yè)制氮機主要的方法為：以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法。此方法工藝流程門檻較高，但是自動化程度高、產氣快、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據(jù)用戶需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的主要選擇使用氮氣的方法。分子篩制氮機 食品級制氮機 化工制氮機、激光切割用制氮機、氣輔設備用制氮機，咨詢日本東宇制氮機專門制作的制造商。日本東宇機電致力于提供氮氣發(fā)生器，有想法的可以來電咨詢！日本東宇超高純氮氣發(fā)生器廠家

氮氣發(fā)生器以品質良好的進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，氮氣發(fā)生器采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。應用： LCMS（液相色譜儀） GC（氣相色譜） 產業(yè) （食物,電子,化工等等) 制氮機系統(tǒng)原理編輯 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。 日本東宇超高純氮氣發(fā)生器廠家日本東宇機電為您提供氮氣發(fā)生器。

液質聯(lián)用是將液相分離的物質進一步以質譜檢測器進行分析，液相分離對象是液態(tài)或分子狀態(tài)的物質，經(jīng)過質譜的離子源轉化成氣相的帶電離子。在液滴轉化為離子時，需要采用高純度高壓力的氮氣在離子源部位吹掃，加速溶劑的蒸發(fā)，將樣品霧化形成氣相帶電離子，將樣品離子化。離子源部位通常有加熱和高電壓，采用穩(wěn)定高純度的氮氣，可以使得樣品避免被氧化，以及被其他的不純物干擾影響。要如何知道使用的氮氣純度，必須關注到氮氣發(fā)生器的純度是多少，使否達到質譜要求，才可避免儀器被污染。

早期薯片、牛奶等包裝中所充的氣體是空氣，近來隨著發(fā)現(xiàn)氮氣的惰性特點，可以有效地防止細菌，酵母菌和霉菌等的增生與繁殖。雖然惰性氣體也可以采用二氧化碳，為弱酸性，可能對食物風味造成影響，且氮氣可直接采用氮氣發(fā)生器，從大氣中源源不絕的取得，成本較二氧化碳低很多，因此目前多數(shù)食品包裝會選擇采用氮氣發(fā)生器沖填入包裝內，以達到良好的保鮮效果。充填在食品內的氮氣，必須符合國標GB29202-2012《食品安全國家標準 食品添加劑 氮氣》的要求，食品添加劑氮氣的純度需要達到99%。此外，出口的氮氣必須要符合ISO8573-1:2010 Class 1.2.1 的壓縮空氣標準，確保產出的氮氣是高純度的潔凈氣體。氮氣發(fā)生器，就選日本東宇機電，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

質譜使用的氮氣越純，所含雜氣越少，在離子化的過程中離子裂解更致，可以維持質譜更好的靈敏度，并提升實驗的重復性效果。不純的氮氣并不會立即對質譜有影響，導致大家都忽略了氣源的重要性，因此針對液質使用的氮氣發(fā)生器，推薦選擇附有進口的實時純度偵測的變壓吸附式的分子篩型氮氣發(fā)生器，不但可以維持良好的純度，也能隨時確保使用的氮氣品質。純度監(jiān)測是使用含氧分析儀監(jiān)測，分為電化學及氧化鋯兩種方式。電化學式的購入成本較低，但探頭為每年的耗材，氧化鋯式的含氧分析儀成本較高，但探頭不需更換，只需定期校正即可。氮氣發(fā)生器，就選日本東宇機電，讓您滿意，期待您的光臨！東宇液質氮氣發(fā)生器廠家

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變壓吸附原理（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA技術）是一種先進的氣體分離技術，以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸收高沸點氣體、不易吸收低沸點氣體，和高壓下被吸收氣體的吸附量增加、低壓下被吸收氣體的吸附量減少的特性來實現(xiàn)氣體的分離。這種在壓力下吸附雜質、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的過程，就是變壓吸附循環(huán)。碳分子篩在吸附同一氣體時，氣體壓力越高則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低則吸附量越小。特點： 分子篩采用TOU高密度充填技術，分子篩不易粉化，使用壽命長； 能耗低、產品氮氣純度高； 合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊； 整套設備的自動化程度高； 多功能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)氣量、純度、壓力在線 LCD 顯示，設備故障報警，維護保養(yǎng)提示，實時掌握設備運行狀況； 可全集成撬裝設計，使安裝和調試簡便迅速； 可選配氮氣流量，遠程監(jiān)控系統(tǒng)等。日本東宇超高純氮氣發(fā)生器廠家