低溫?zé)晒庠霭讋┦轻槍?duì)低溫加工工藝研發(fā)的專們用的助劑，其優(yōu)勢(shì)在于能在 60-100℃的溫和條件下實(shí)現(xiàn)高效增白，完美解決了傳統(tǒng)增白劑在低溫環(huán)境下溶解度低、反應(yīng)活性不足的問(wèn)題。這類產(chǎn)品通過(guò)分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化，引入親水性更強(qiáng)的磺酸基和聚氧乙烯鏈段，使自身在低溫水中的溶解度提升至 30g/L 以上，遠(yuǎn)超普通增白劑的 5-10g/L。其分子中的熒光發(fā)色團(tuán)采用柔性鏈連接，在低溫下仍能保持活躍的振動(dòng)狀態(tài)，可快速吸附到纖維表面并滲透至內(nèi)部，即使在 60℃的低溫染色環(huán)境中，也能在 15 分鐘內(nèi)完成與纖維的結(jié)合，熒光強(qiáng)度達(dá)到傳統(tǒng)產(chǎn)品在 120℃時(shí)的 90% 以上。對(duì)于羊毛、絲綢等不耐高溫的蛋白質(zhì)纖維而言，低溫增白劑能避免高溫導(dǎo)致的纖維收縮、泛黃等問(wèn)題，在保護(hù)纖維原有質(zhì)感的同時(shí)，讓織物呈現(xiàn)出自然透亮的白度，尤其適合品質(zhì)高的內(nèi)衣、羊絨制品等對(duì)手感和白度要求嚴(yán)苛的紡織品加工。低溫增白劑與低溫工藝適配，增白效果穩(wěn)定，不影響織物手感與色牢度。江蘇增白劑廠家

CPS-D 熒光增白劑是一種針對(duì)合成纖維與纖維素纖維混紡面料研發(fā)的高效助劑，其分子結(jié)構(gòu)以雙苯并噁唑基二苯乙烯為，兼具疏水性與親水性基團(tuán)，能同時(shí)適配不同纖維的特性。分子鏈中對(duì)稱分布的噁唑環(huán)賦予其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，分解溫度可達(dá) 280℃以上，而側(cè)鏈引入的聚氧乙烯醚段則提升了水溶性，溶解度在 25℃時(shí)達(dá)到 25g/L，解決了傳統(tǒng)增白劑在混紡面料中分散不均的問(wèn)題。在作用機(jī)制上，CPS-D 可吸收 350-390nm 的紫外光，釋放 430-470nm 的藍(lán)紫色熒光，這種熒光波長(zhǎng)能精細(xì)抵消棉與滌綸混紡物中兩種纖維各自的泛黃傾向 —— 棉纖維的自然黃與滌綸高溫加工后的氧化黃。尤為關(guān)鍵的是，其分子中的疏水部分可與滌綸的酯鍵形成范德華力，親水端則通過(guò)氫鍵與棉的羥基結(jié)合，使混紡面料的白度值（CIE Whiteness）提升 25-35 個(gè)單位，且兩種纖維的白度差異控制在△E≤2，避免了 “陰陽(yáng)面” 現(xiàn)象，這也是它在滌棉襯衫、運(yùn)動(dòng)服等混紡制品中廣泛應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)。905增白劑銷(xiāo)售無(wú)熒光增白劑不含熒光成分，避免對(duì)人體刺激，適合嬰幼兒和敏感肌用品。

滌綸熒光增白劑的應(yīng)用工藝與滌綸的染整特性高度匹配，其性能指標(biāo)需滿足高溫高壓染色的嚴(yán)苛要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，增白劑通常與分散染料一同加入染浴，在 120-130℃的高溫高壓條件下發(fā)揮作用，此時(shí)滌綸纖維分子鏈段運(yùn)動(dòng)加劇，產(chǎn)生更多微隙，便于增白劑分子滲透。增白劑的比較好 pH 值范圍為 5-6，呈弱酸性，這既能避免滌綸在堿性條件下發(fā)生水解，又能防止增白劑分子因堿性過(guò)強(qiáng)而分解。對(duì)于陽(yáng)離子染料可染型滌綸（CDP），需選用專門(mén)的陽(yáng)離子型增白劑，以避免與染料發(fā)生電荷排斥，影響增白效果。在用量控制上，滌綸增白劑的添加量通常為織物重量的 0.1%-0.5%，過(guò)量使用會(huì)導(dǎo)致熒光猝滅，反而使織物呈現(xiàn)灰敗感。此外，增白后的滌綸織物需經(jīng)過(guò) 170-190℃的熱定型處理，質(zhì)量增白劑在此過(guò)程中熒光強(qiáng)度保留率可達(dá) 90% 以上，確?？椢镌诤罄m(xù)使用中保持穩(wěn)定的白度。

針對(duì)滌綸制品的多樣化需求，9021 本白熒光增白劑的技術(shù)升級(jí)聚焦于功能拓展與工藝適配。在功能方面，新型改性產(chǎn)品通過(guò)引入抗氧基團(tuán)，使滌綸織物的耐光黃變性能提升 1-2 級(jí)，經(jīng) 1000 小時(shí)氙燈照射后，本白色澤的保持率仍達(dá) 90%，特別適合戶外用滌綸面料。為適配再生滌綸的加工特性，研發(fā)出低重金屬型 9021 增白劑，其鉛、鎘等重金屬含量控制在 10ppm 以下，符合 GRS 全球回收標(biāo)準(zhǔn)，且在再生滌綸的堿減量處理后，本白效果的保留率可達(dá) 85% 以上。在工藝適配性上，針對(duì)超細(xì)滌綸纖維（纖度≤0.5dtex）開(kāi)發(fā)的微乳液型 9021 增白劑，粒徑控制在 50-100nm，能均勻滲透至細(xì)旦纖維內(nèi)部，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品在超細(xì)滌綸上出現(xiàn)的 “芯白度不足” 問(wèn)題。同時(shí)，與滌綸抗菌整理劑的協(xié)同配方技術(shù)成熟，可在一次加工中實(shí)現(xiàn) “本白增白 + 抑菌” 雙重功能，抑菌率達(dá) 99% 以上，為醫(yī)療用滌綸制品提供了一體化解決方案。無(wú)熒光增白劑通過(guò)物理增白，保持織物自然色澤，符合環(huán)保健康需求。

腈綸熒光增白劑的技術(shù)發(fā)展正朝著更精細(xì)、更環(huán)保的方向邁進(jìn)。針對(duì)阻燃型腈綸的增白需求，新型含磷陽(yáng)離子增白劑應(yīng)運(yùn)而生，其分子中的磷元素不僅能增強(qiáng)與阻燃基團(tuán)的相容性，還能協(xié)同提升纖維的阻燃性能，經(jīng)處理后的腈綸極限氧指數(shù)（LOI）可提高 2-3 個(gè)單位。在環(huán)保領(lǐng)域，生物基陽(yáng)離子增白劑通過(guò)植物源胺類化合物替代傳統(tǒng)石油基原料，生產(chǎn)過(guò)程碳排放降低 50%，且生物降解率達(dá)到 90%，完全符合 OEKO-TEX® Standard 100 的嬰兒級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為適應(yīng)數(shù)碼印花用腈綸面料的增白需求，納米包裹型增白劑將粒徑控制在 80-150nm，可均勻分散于數(shù)碼墨水體系中，經(jīng)噴墨打印后在面料表面形成均勻的熒光層，解決了傳統(tǒng)增白劑在數(shù)碼印花中易出現(xiàn)的色點(diǎn)問(wèn)題。同時(shí)，智能響應(yīng)型增白劑通過(guò)溫度敏感聚合物修飾，在低溫儲(chǔ)存時(shí)保持穩(wěn)定，遇人體體溫（36-37℃）時(shí)熒光強(qiáng)度提升 10%，為腈綸保暖內(nèi)衣賦予了動(dòng)態(tài)調(diào)白功能。CPS-D增白劑具有白度特高、用量少的明顯優(yōu)勢(shì)，能有效降低使用成本。江蘇無(wú)熒光增白劑生產(chǎn)廠家

環(huán)保型高溫增白劑無(wú)殘留，耐洗性強(qiáng)，適合多種纖維高溫增白處理。江蘇增白劑廠家

隨著紡織行業(yè)對(duì)環(huán)保和功能多樣化需求的增長(zhǎng)，4BK 系列熒光增白劑的技術(shù)發(fā)展也在不斷創(chuàng)新。在環(huán)保方面，研發(fā)人員致力于降低生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放，通過(guò)優(yōu)化合成工藝，減少有機(jī)溶劑的使用量，同時(shí)提高產(chǎn)品的生物降解性。目前，已有部分改進(jìn)型產(chǎn)品的生物降解率達(dá)到 80% 以上，符合嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在功能拓展上，為滿足戶外織物對(duì)耐光、耐候性的要求，研發(fā)出將 4BK 與紫外線吸收劑、抗氧化劑復(fù)合的產(chǎn)品，經(jīng)其處理的織物在長(zhǎng)時(shí)間戶外光照下，白度保持率明顯提升，且不易因氧化而泛黃。針對(duì)醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域?qū)椢镆志阅艿男枨?，開(kāi)發(fā)出具有抑菌功能的 4BK 熒光增白劑，通過(guò)在分子結(jié)構(gòu)中引入抑菌基團(tuán)，使處理后的織物不僅白度高，還能有效抑制細(xì)菌滋生，對(duì)常見(jiàn)的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抑菌率超過(guò) 99% 。江蘇增白劑廠家

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