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①裝爐量:工件凈重242.9kg;②升溫時(shí)間:72**電路耗電43.2kW·h,風(fēng)機(jī)耗電3.6kW·h,共耗電46.8kW·h;③保溫時(shí)間:4h,主電路耗電84.53kW·h,風(fēng)機(jī)耗電12kW·h,共耗電96.53kW·h;不計(jì)降溫時(shí)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)耗電,總耗電量為143.33kW·h,平均每噸工件耗電585.96kW·h。(2)改造后的測(cè)試 改造后電控柜裝有電度表,所以可直接讀數(shù)。①裝爐量:工件凈重333.33kg;②耗電量:總耗電200kW·h,減去降溫階段風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)耗電36kW·h,升溫和保溫階段耗電164kW·h,平均每噸工件耗電492kW·h。節(jié)能效果:(585.96-492)÷585.9...

了378.5kW·h/t,節(jié)電率28.61%。加上空爐升溫的節(jié)電數(shù)據(jù),總節(jié)電率在30%以上。此外,由于爐膛長(zhǎng)度增加,爐底面積加大,因而提高了生產(chǎn)率。山西長(zhǎng)治某**廠36kW回火爐2001年該爐曾進(jìn)行過(guò)一次節(jié)能改造,采用微珠磚+硅酸鋁纖維+纖維棉結(jié)構(gòu)。2007年12月我們采用纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯對(duì)其進(jìn)行了又一次改造。改造前后對(duì)同一工件、同一工藝處理的實(shí)際能耗測(cè)試結(jié)果如下:(1)改造前的測(cè)試 改造前因?yàn)殡娍毓裎囱b電度表,所以采用了通斷時(shí)間計(jì)算法。層鋪爐襯的主要缺點(diǎn)是抗風(fēng)蝕性差,易層層剝落,而且錨固件暴露于火焰中,易被燒蝕。松江區(qū)本地爐襯料銷(xiāo)售電話爐襯是指在高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部用來(lái)保護(hù)爐體、提高熱...

爐襯料：高溫工業(yè)中的守護(hù)者爐襯料，作為高溫工業(yè)設(shè)備中的關(guān)鍵組成部分，扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅是保護(hù)爐體免受高溫侵蝕的屏障，還是確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。本文將深入探討爐襯料的定義、種類(lèi)、應(yīng)用以及其在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性。一、爐襯料的定義與功能爐襯料是一種精選自各種質(zhì)量耐火原料的特種耐火材料，通過(guò)添加復(fù)合型結(jié)合劑、高溫劑等，按科學(xué)配方精心配比、預(yù)熔、預(yù)混而成。它廣泛應(yīng)用于中（工）頻感應(yīng)電爐、熔鋁爐等高溫設(shè)備的坩堝部位，替代傳統(tǒng)的鎂砂、石英砂、高鋁、剛玉等筑爐材料。爐襯料不僅簡(jiǎn)化了施工流程（無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)配料和添加額外黏結(jié)劑），還***提升了爐體的耐用性和維護(hù)便捷性。高爐爐襯由耐火磚砌筑而成，...

化學(xué)穩(wěn)定性：爐襯料應(yīng)對(duì)爐內(nèi)熔融物料的化學(xué)成分具有良好的穩(wěn)定性，避免發(fā)生反應(yīng)。三、爐襯料的應(yīng)用領(lǐng)域爐襯料廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，主要包括：冶金行業(yè)：在高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備中，爐襯料用于保護(hù)爐體，承受高溫熔融金屬的侵蝕。陶瓷行業(yè)：在陶瓷窯爐中，爐襯料用于提供高溫環(huán)境，確保陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。玻璃行業(yè)：在玻璃熔爐中，爐襯料用于承受熔融玻璃的高溫和化學(xué)腐蝕，確保熔化過(guò)程的穩(wěn)定性。水泥行業(yè)：在水泥窯爐中，爐襯料用于承受高溫和磨損，確保水泥生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。組成節(jié)能效果爐襯系統(tǒng);奉賢區(qū)新型爐襯料銷(xiāo)售廠家堆砌爐襯又稱(chēng)疊砌爐襯,是將耐火纖維毯切成長(zhǎng)方形,與爐殼面成直角疊砌,并用耐熱鋼釬穿入毯中,固定在爐殼仁。...

應(yīng)用：**于熔化各類(lèi)高合金鋼、碳鋼、高錳鋼、工具鋼和不銹鋼等。尖晶石型爐襯材料成分：尖晶石礦物具有類(lèi)質(zhì)同象的特征，品種多，成分復(fù)雜。常見(jiàn)的尖晶石有鎂鋁尖晶石（MgO·Al?O?）、鐵鋁尖晶石（FeO·Al?O?）等。特性：鎂鋁尖晶石系材料的耐火度高，熱膨脹系數(shù)小，高溫下的熱穩(wěn)定性好，抗堿性爐渣侵蝕的能力強(qiáng)。結(jié)合了氧化鋁和氧化鎂的優(yōu)點(diǎn)，避免了其缺點(diǎn)。應(yīng)用：是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發(fā)展方向，也廣泛應(yīng)用于煉鋼用感應(yīng)電爐。這種爐襯實(shí)際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。青浦區(qū)本地爐襯料供應(yīng)爐襯是指在高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部用來(lái)保護(hù)爐體、提高熱效率和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的耐火材料層。爐襯通常由耐火磚、耐火混凝...

四、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，爐襯料的研發(fā)也在不斷創(chuàng)新。未來(lái)，爐襯料的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：高性能材料的研發(fā)：開(kāi)發(fā)更高耐火度、更低熱導(dǎo)率的爐襯材料，以提高爐子的熱效率和使用壽命。環(huán)保材料的應(yīng)用：研發(fā)環(huán)保型爐襯料，減少對(duì)環(huán)境的影響，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。智能化監(jiān)測(cè)技術(shù)：結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)爐襯料的使用狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。結(jié)論爐襯料在高溫工業(yè)中扮演著重要角色，其性能和應(yīng)用直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，爐襯料的研發(fā)和應(yīng)用將更加多樣化和高效化，為各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。平接法施簡(jiǎn)單,不產(chǎn)生凸面。作為中間夾層或冷面的纖維毯一般均采用...

全纖結(jié)構(gòu)爐襯這種爐襯的耐火層由硅酸鋁耐火纖維壓制成型。為解決硅酸鋁纖維高溫二次結(jié)晶粉化問(wèn)題[2],在其內(nèi)表面涂刷氧化鋁涂料。保溫層則與纖維基預(yù)制件爐襯相同 [4]。這種爐襯導(dǎo)熱系數(shù)更低(0.1～0.18W/m·K),節(jié)能效果更好,應(yīng)予大力推廣應(yīng)用。但制作時(shí)要用鋼鐵構(gòu)件,部分影響了節(jié)能效果。另外,壓縮比不合理也達(dá)不到比較好節(jié)能效果,而且制作和維護(hù)沒(méi)有纖維澆注體方便,在氣流沖刷較大的爐子中使用,其壽命也不如后者長(zhǎng)。如所周知,上述兩種節(jié)能爐襯是因?qū)嵯禂?shù)低而節(jié)能,其與磚砌爐襯相比,比較大的區(qū)別在于整體性和氣密性好 [4]。根據(jù)計(jì)算,每沒(méi)m2磚砌爐襯泥縫長(zhǎng)達(dá)19m以上,按熱處理爐砌爐要求,按泥縫寬2m...

例如，在傳統(tǒng)爐襯材料中加入超微粉，可提高爐襯材料的耐侵蝕性和熱震穩(wěn)定性；采用半干法成型技術(shù)，可減少層析現(xiàn)象，提高爐襯的整體性；而新型尖晶石爐襯材料的出現(xiàn)，則進(jìn)一步推動(dòng)了大型中頻爐襯及高溫爐襯技術(shù)的發(fā)展。五、結(jié)語(yǔ)綜上所述，爐襯料作為高溫工業(yè)中的關(guān)鍵材料，其性能和質(zhì)量直接影響到爐體的使用壽命和生產(chǎn)效率。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和材料的不斷創(chuàng)新，爐襯料將在未來(lái)高溫工業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用。因此，加強(qiáng)爐襯料的研究與應(yīng)用，對(duì)于推動(dòng)高溫工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。復(fù)制重新生成對(duì)于高溢爐窯,為了經(jīng)濟(jì)地滿(mǎn)足爐窯節(jié)能要求,可將組件做成復(fù)合型。徐匯區(qū)新型爐襯料廠家電話爐襯是指用耐火材料砌成的冶煉爐的內(nèi)壁，是爐體中**主要的...

這種爐襯實(shí)際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。耐火纖維板是含無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的剛性制品,其耐氣流沖刷性能、耐氧化鐵屑等飛散物的侵蝕性能、以及耐機(jī)械損傷性能都很優(yōu)越,故絕熱板爐襯常設(shè)計(jì)于工作條件惡劣的場(chǎng)合。與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復(fù)合型的。一般從爐襯熱面至冷面按高、中、低三檔纖維板依次排列,用雙頭螺栓錨固,構(gòu)成絕熱板復(fù)合爐襯。對(duì)于操作溫度達(dá)1300℃以上的高溫爐窯,熱面應(yīng)選用多晶質(zhì)纖維板,錨固件也應(yīng)采用高溫陶瓷制品。延長(zhǎng)耐火纖維爐襯的使用壽命;虹口區(qū)附近爐襯料銷(xiāo)售電話耐火纖維噴涂爐襯是將長(zhǎng)度短于50mm或成球的耐火纖維與高溫?zé)o機(jī)結(jié)合劑混合,用特制的噴涂設(shè)備噴向爐壁構(gòu)成無(wú)結(jié)縫的整體絕熱...

內(nèi)蒙古華德牧草機(jī)械有限公司75kW箱式爐該爐原爐膛長(zhǎng)1 800mm,由于待處理工件的需要,要求加長(zhǎng)到2 200mm。如果按原爐襯結(jié)構(gòu),功率**少需要增加到90kW。改造時(shí)采用了纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯,對(duì)電熱元件進(jìn)行了重新布置,降低了爐膛高度,81kW功率便達(dá)到了要求。在烘爐階段,當(dāng)溫度達(dá)到950℃時(shí),保溫1h,兩側(cè)墻爐殼外表面溫度為47℃ ,低于國(guó)家規(guī)定的50℃。對(duì)該廠兩種典型工件熱處理耗電進(jìn)行了實(shí)測(cè),改造前,單位工件耗能為1 323kW·h/t,改造后為944.5kW·h/t,下降在層鋪爐襯中,纖維毯的連接分平接、搭接和鋪瓦連接三種方)。松江區(qū)標(biāo)準(zhǔn)爐襯料電話耐火纖維爐襯 [1]是一種利用耐火纖...

根據(jù)爐襯安裝要求,先把10一12塊機(jī)壓塊串成一組,上下各墊一塊同尺寸纖維板(以防機(jī)壓塊予壓時(shí)受損)進(jìn)行予壓縮,壓縮量為10%。然后,連同纖維板,在機(jī)壓塊兩側(cè)用紗帶扎緊。整個(gè)爐襯就是由許多予壓縮后的機(jī)壓塊組裝配而成。安裝完畢,抽出纖維板和紗帶,纖維機(jī)壓塊發(fā)生回彈,相互間擠緊,補(bǔ)償了纖維加熱時(shí)產(chǎn)生的收縮。實(shí)踐證明,采用予壓縮補(bǔ)償耐火纖維在高溫下的收縮,成效***。耐火纖維爐襯施工方法鋪設(shè)纖維爐襯,依后墻、爐頂、側(cè)墻順序進(jìn)行。爐頂先里后外,側(cè)墻從上到下,這樣后墻與爐頂、爐頂與側(cè)墻接縫處安裝方便,所有制品尺寸誤差均可在爐襯層找平,爐襯氣密性容易得到保證。有關(guān)資料介紹,施工時(shí),在纖維氈之間涂上高溫粘結(jié)劑...

(1)節(jié)省爐襯材料;(2)施工方便迅速;(3)組成節(jié)能效果比較好的爐襯系統(tǒng);(4)延長(zhǎng)耐火纖維爐襯的使用壽命;(5)能使廉價(jià)的纖維材料J用在更高操作溫度的工業(yè)爐窯上。材料問(wèn)題解決之后,爐襯設(shè)計(jì)就是決定耐火纖維在工業(yè)爐窯上應(yīng)用成敗的關(guān)鍵因素。歐美、蘇聯(lián)和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中,工業(yè)爐窯能保持較高的熱效率,其中一個(gè)重要的經(jīng)驗(yàn)就是他們重視耐火纖維的推廣應(yīng)用工作,而爐襯的設(shè)計(jì)研究在耐火纖維的應(yīng)用中一直起著重要的作用。年來(lái),我國(guó)在耐火纖維材料的研制方面成績(jī)***,但是,合格的材料必須通過(guò)正確的設(shè)計(jì)才能發(fā)揮效益。當(dāng)前,我們應(yīng)當(dāng)特別注意耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)研究工作,尤其注意1300℃以上高溫爐窯耐火纖維爐襯的設(shè)...

層鋪爐襯的主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)施工容易。對(duì)于大面積爐墻,采用層鋪結(jié)構(gòu)不僅施工快,而且接縫少,造成熱短路的的機(jī)會(huì)少。(2)能組成**經(jīng)濟(jì)的絕熱體系。(3)修補(bǔ)較容易。(4)層鋪滬襯中,耐火纖維在熱流方l句止的熱導(dǎo)率比堆砌結(jié)構(gòu)小20%左右,其絕熱效果優(yōu)于堆砌爐襯。層鋪爐襯的主要缺點(diǎn)是抗風(fēng)蝕性差,易層層剝落,而且錨固件暴露于火焰中,易被燒蝕。因此,在錨固件暴露于火焰的地方要拈貼或涂抹一層耐火纖維,以防燒損并減少散熱。在層鋪爐襯中,纖維毯的連接分平接、搭接和鋪瓦連接三種方)。平接法施簡(jiǎn)單,不產(chǎn)生凸面。作為中間夾層或冷面的纖維毯一般均采用此法。平接法的主要缺點(diǎn)是纖維毯熱收縮后易產(chǎn)生開(kāi)縫。故熱面連接宜采用搭...

內(nèi)蒙古華德牧草機(jī)械有限公司75kW箱式爐該爐原爐膛長(zhǎng)1 800mm,由于待處理工件的需要,要求加長(zhǎng)到2 200mm。如果按原爐襯結(jié)構(gòu),功率**少需要增加到90kW。改造時(shí)采用了纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯,對(duì)電熱元件進(jìn)行了重新布置,降低了爐膛高度,81kW功率便達(dá)到了要求。在烘爐階段,當(dāng)溫度達(dá)到950℃時(shí),保溫1h,兩側(cè)墻爐殼外表面溫度為47℃ ,低于國(guó)家規(guī)定的50℃。對(duì)該廠兩種典型工件熱處理耗電進(jìn)行了實(shí)測(cè),改造前,單位工件耗能為1 323kW·h/t,改造后為944.5kW·h/t,下降纖維貼面的固定可采用雙頭螺栓錨固法,也可采用耐火膠泥粘貼法,筆者傾向于二種方法并用。松江區(qū)附近爐襯料電話另一臺(tái)75...

三、作用爐襯的主要作用是保持爐膛溫度和爐膛良好的溫度均勻性，并減少爐內(nèi)熱量的散失。它是冶煉過(guò)程中不可或缺的部分，對(duì)于提高冶煉效率、保證冶煉質(zhì)量具有重要意義。四、筑爐工藝爐襯的筑爐工藝對(duì)于爐襯的使用壽命和性能具有重要影響。筑爐過(guò)程中需要嚴(yán)格控制原材料的選用、配比、打結(jié)質(zhì)量以及烘烤與燒結(jié)工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)。例如，在中頻無(wú)芯感應(yīng)爐的爐襯筑爐過(guò)程中，需要選用質(zhì)量的耐火材料，合理配比，精心打結(jié)，并嚴(yán)格按照烘烤與燒結(jié)規(guī)范進(jìn)行操作，以確保爐襯的質(zhì)量和性能。這種設(shè)計(jì)用于舊爐墻的改造能起到明顯的節(jié)能效果。黃浦區(qū)節(jié)能爐襯料供應(yīng)爐襯料：高溫工業(yè)中的守護(hù)者爐襯料，作為高溫工業(yè)設(shè)備中的關(guān)鍵組成部分，扮演著至關(guān)重要的角色。它...

耐火纖維在各種工業(yè)爐窯上的廣泛應(yīng)用,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。耐火纖維爐襯強(qiáng)化了工業(yè)爐絕熱,減輕了爐體重量,為工業(yè)爐窯的輕型化、節(jié)能化作出了貢獻(xiàn)。但耐火纖維爐襯的機(jī)械強(qiáng)度不及硬質(zhì)耐火材料,抗化學(xué)腐蝕性也較弱,加之耐火纖維的熱收縮性,使耐火纖維爐襯比硬質(zhì)材料爐襯更容易損壞。對(duì)于耐火纖維爐襯的保護(hù),除了上述措施外,關(guān)健在于精心操作,經(jīng)常檢修,要杜絕超高溫生產(chǎn),避免人為損傷。實(shí)踐證明,只要設(shè)計(jì)合理、維護(hù)精心、修補(bǔ)及時(shí),耐火纖維爐襯的使用壽命一般皆能超過(guò)其經(jīng)濟(jì)壽命。在某些場(chǎng)合,由于耐火纖維爐襯所特有的,優(yōu)良的抗熱振性能,使其工作壽命超過(guò)硬質(zhì)耐火材料爐襯壽命。這種爐襯實(shí)際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。奉...

例如，在傳統(tǒng)爐襯材料中加入超微粉，可提高爐襯材料的耐侵蝕性和熱震穩(wěn)定性；采用半干法成型技術(shù)，可減少層析現(xiàn)象，提高爐襯的整體性；而新型尖晶石爐襯材料的出現(xiàn)，則進(jìn)一步推動(dòng)了大型中頻爐襯及高溫爐襯技術(shù)的發(fā)展。五、結(jié)語(yǔ)綜上所述，爐襯料作為高溫工業(yè)中的關(guān)鍵材料，其性能和質(zhì)量直接影響到爐體的使用壽命和生產(chǎn)效率。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和材料的不斷創(chuàng)新，爐襯料將在未來(lái)高溫工業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用。因此，加強(qiáng)爐襯料的研究與應(yīng)用，對(duì)于推動(dòng)高溫工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。復(fù)制重新生成真空成型組件為真空成型外殼內(nèi)填塞散狀纖維而成。閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)爐襯料價(jià)格多少而每m2節(jié)能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進(jìn)行計(jì)...

了378.5kW·h/t,節(jié)電率28.61%。加上空爐升溫的節(jié)電數(shù)據(jù),總節(jié)電率在30%以上。此外,由于爐膛長(zhǎng)度增加,爐底面積加大,因而提高了生產(chǎn)率。山西長(zhǎng)治某**廠36kW回火爐2001年該爐曾進(jìn)行過(guò)一次節(jié)能改造,采用微珠磚+硅酸鋁纖維+纖維棉結(jié)構(gòu)。2007年12月我們采用纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯對(duì)其進(jìn)行了又一次改造。改造前后對(duì)同一工件、同一工藝處理的實(shí)際能耗測(cè)試結(jié)果如下:(1)改造前的測(cè)試 改造前因?yàn)殡娍毓裎囱b電度表,所以采用了通斷時(shí)間計(jì)算法。l句止的熱導(dǎo)率比堆砌結(jié)構(gòu)小20%左右,其絕熱效果優(yōu)于堆砌爐襯。閔行區(qū)綜合爐襯料圖片(2)堆砌爐襯的抗剝落性和抗風(fēng)蝕性層鋪爐襯。堆砌爐襯的主要缺點(diǎn)是不能按爐...

隨著工業(yè)與科技的發(fā)展,我國(guó)工業(yè)爐爐襯材料和結(jié)構(gòu)也在不斷進(jìn)步。從原來(lái)的輕質(zhì)耐火磚+蛭石粉,到微珠磚+硅酸鋁纖維氈+珍珠巖,再到纖維基預(yù)制件結(jié)構(gòu)和全纖維結(jié)構(gòu),節(jié)能效果在不斷提高。我們將纖維基預(yù)制件結(jié)構(gòu)和全纖維結(jié)構(gòu)的爐襯稱(chēng)為“節(jié)能爐襯”。這種爐襯與傳統(tǒng)磚砌爐襯相比,可比新?tīng)t節(jié)能10%～20%,比舊爐節(jié)能30%以上;與微珠磚+硅酸鋁纖維氈+珍珠巖結(jié)構(gòu)的節(jié)能爐相比,仍可節(jié)能5%～15%。但是毋庸諱言,至今仍有不少企業(yè)尚未采用節(jié)能爐襯,甚至一些工業(yè)爐依舊是輕質(zhì)耐火磚+蛭石粉結(jié)構(gòu)。所以工業(yè)爐節(jié)能改造仍大有可為,節(jié)能爐襯的推廣任重而道遠(yuǎn)。在現(xiàn)階段,耐火纖維作用工業(yè)爐窯內(nèi)襯的主要目的是節(jié)能。閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)爐襯料銷(xiāo)售...

堆砌爐襯又稱(chēng)疊砌爐襯,是將耐火纖維毯切成長(zhǎng)方形,與爐殼面成直角疊砌,并用耐熱鋼釬穿入毯中,固定在爐殼仁。纖維毯被斷的端部對(duì)齊成平面組成爐襯熱面,由毯一r的寬面構(gòu)成爐襯厚度。為避兔在過(guò)程中因纖維毯l均熱收縮而形成從熱面至冷面的熱流通道,可采用預(yù)壓縮安裝,壓縮率一般為25%,以提高纖維爐襯的整體強(qiáng)度并抵消應(yīng)用過(guò)程中的收縮。堆砌爐襯主要優(yōu)點(diǎn) [4]（1）金屬錨固裝置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!呵時(shí)受熱過(guò)程中纖維的劣化儀發(fā)生在熱面端部,而不是沿整塊纖維毯面積方向同時(shí)劣化。因此,堆砌爐襯一般比同種纖維材料的層鋪爐襯使用溫度提高50~100℃。高爐爐襯由耐火磚砌筑而成，由于各部分內(nèi)襯工作條件不同，采用...

節(jié)能爐襯 [1]是指一種可節(jié)約的無(wú)效能耗的爐襯。工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中爐襯的能耗十分可觀。采用節(jié)能爐襯則可**降低這種無(wú)效能耗。節(jié)能爐襯主要有纖維基預(yù)制件爐襯和全纖維爐襯,在井式爐、箱式爐和回火爐中的實(shí)際應(yīng)用證明,與磚砌爐襯相比,均具有明顯的節(jié)能效果,具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。詳細(xì)介紹了爐襯的熱能消耗、節(jié)能爐襯類(lèi)型、節(jié)能原理、材料的選取、應(yīng)用實(shí)踐等內(nèi)容。眾所周知,在工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程的熱能消耗中,只有加熱工件的熱能是有效能耗。在無(wú)效能耗中,加熱工夾吊具和加熱控制氣氛的能耗是工藝所要求的,在設(shè)計(jì)合理和工藝正確的條件下,也不能節(jié)省。在可節(jié)約的無(wú)效能耗中,爐襯的熱能消耗比較大。它分為兩部分,一是蓄熱耗能,二是...

尖晶石爐襯：采用氧化鋁和氧化鎂成型，高溫?zé)苫螂娙垲A(yù)合成尖晶石，兼具白剛玉爐襯和鎂砂爐襯的優(yōu)點(diǎn)，是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發(fā)展方向。此外，根據(jù)施工方式，爐襯料還可分為濕法（澆注料）、半干法（搗打料）和干法（干振料）三種。三、爐襯料的應(yīng)用與維護(hù)爐襯料的選擇與應(yīng)用需根據(jù)爐體的具體需求和工作環(huán)境來(lái)確定。例如，在熔鋁爐中，常用的爐襯材料有高鋁磚、鎂鋁磚、碳化硅磚等，這些材料具有耐高溫、耐侵蝕、導(dǎo)熱性能好等特點(diǎn)，能夠有效地抵御熔鋁液的侵蝕，保護(hù)爐體。希望本文能起到拋磚引玉的作用,使更多的節(jié)能工作者關(guān)注這一問(wèn)題。普陀區(qū)標(biāo)準(zhǔn)爐襯料圖片節(jié)能爐襯 [1]是指一種可節(jié)約的無(wú)效能耗的爐襯。工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中爐襯的能耗...

爐襯是指在高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部用來(lái)保護(hù)爐體、提高熱效率和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的耐火材料層。爐襯通常由耐火磚、耐火混凝土或其他耐火材料制成，能夠承受高溫、抗腐蝕、抗熱震等特性。爐襯的主要功能包括：隔熱保溫：減少熱量損失，提高能源利用效率。保護(hù)爐體：防止?fàn)t體材料因高溫或化學(xué)反應(yīng)而受到損壞。提高爐內(nèi)溫度均勻性：改善爐內(nèi)的熱分布，確保熔煉或加熱過(guò)程的均勻性。耐腐蝕性：抵御熔融金屬、爐氣等對(duì)爐體的腐蝕。爐襯的設(shè)計(jì)和材料選擇通常取決于具體的應(yīng)用場(chǎng)景和工作條件，例如爐子的類(lèi)型、工作溫度、所處理材料的性質(zhì)等。耐火纖維爐襯 [1]是一種利用耐火纖維材料制作工業(yè)爐襯。普陀區(qū)本地爐襯料價(jià)格多少尖晶石爐襯：采用氧化鋁和...

節(jié)能爐襯 [1]是指一種可節(jié)約的無(wú)效能耗的爐襯。工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中爐襯的能耗十分可觀。采用節(jié)能爐襯則可**降低這種無(wú)效能耗。節(jié)能爐襯主要有纖維基預(yù)制件爐襯和全纖維爐襯,在井式爐、箱式爐和回火爐中的實(shí)際應(yīng)用證明,與磚砌爐襯相比,均具有明顯的節(jié)能效果,具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。詳細(xì)介紹了爐襯的熱能消耗、節(jié)能爐襯類(lèi)型、節(jié)能原理、材料的選取、應(yīng)用實(shí)踐等內(nèi)容。眾所周知,在工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程的熱能消耗中,只有加熱工件的熱能是有效能耗。在無(wú)效能耗中,加熱工夾吊具和加熱控制氣氛的能耗是工藝所要求的,在設(shè)計(jì)合理和工藝正確的條件下,也不能節(jié)省。在可節(jié)約的無(wú)效能耗中,爐襯的熱能消耗比較大。它分為兩部分,一是蓄熱耗能,二是...

鋁纖維制品,爐溫750一1000℃采用甲級(jí)天然料纖維制品,爐溫在750℃以下采用乙級(jí)天然料纖維制品 [5]。超輕質(zhì)粘土磚性能優(yōu)良,過(guò)去由于價(jià)格貴,應(yīng)用受到限制。81年開(kāi)始,唐山市保溫材料廠**工藝,利用廉價(jià)原料,使價(jià)格大幅度降低,T一3型磚價(jià)格降到0.38~0.42元/塊,這就使這種耐火材料在節(jié)能爐襯的選材方面,有了競(jìng)爭(zhēng)能力。我們不妨用超輕質(zhì)磚組成爐襯組合,進(jìn)行分析比較。礦渣棉容重輕,導(dǎo)熱系數(shù)小,界面溫度可以用到700℃,是一種比較理想的背襯材料?？墒菄?guó)內(nèi)目前尚沒(méi)有適合爐襯用的質(zhì)量制品。據(jù)說(shuō)南京地區(qū)正在試制。一旦這種制品批量生產(chǎn),應(yīng)該優(yōu)先用作背襯材料。U型折疊組件由纖維毯折疊制成,采用膠結(jié)與機(jī)...

采用4100C型電磁爐壁測(cè)厚方法有助于將工業(yè)爐的停產(chǎn)時(shí)間縮至**短，從而提高其生產(chǎn)效率；同時(shí)，和機(jī)械測(cè)試方法相比，鉆孔數(shù)量減少延長(zhǎng)了磚襯的壽命，塵埃及噪音也***降低，而且減少了昂貴鉆孔設(shè)備的需要。鍋爐主要用于鍋爐管壁.爐壁以及其他圓柱體表面測(cè)量溫度.采用3-6MM的鎧裝元件,作為測(cè)量探頭,引線用補(bǔ)償電纜(延長(zhǎng)型),測(cè)量端焊接或用螺釘固定在不銹鋼感溫片上組成.將帶有與爐壁相吻合的曲面的感溫片焊接在爐壁或管道上,便可測(cè)量爐壁.管道和圓柱體表面溫度.對(duì)于高溢爐窯,為了經(jīng)濟(jì)地滿(mǎn)足爐窯節(jié)能要求,可將組件做成復(fù)合型。奉賢區(qū)標(biāo)準(zhǔn)爐襯料銷(xiāo)售電話尖晶石爐襯：采用氧化鋁和氧化鎂成型，高溫?zé)苫螂娙垲A(yù)合成尖晶石，...

尖晶石爐襯：采用氧化鋁和氧化鎂成型，高溫?zé)苫螂娙垲A(yù)合成尖晶石，兼具白剛玉爐襯和鎂砂爐襯的優(yōu)點(diǎn)，是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發(fā)展方向。此外，根據(jù)施工方式，爐襯料還可分為濕法（澆注料）、半干法（搗打料）和干法（干振料）三種。三、爐襯料的應(yīng)用與維護(hù)爐襯料的選擇與應(yīng)用需根據(jù)爐體的具體需求和工作環(huán)境來(lái)確定。例如，在熔鋁爐中，常用的爐襯材料有高鋁磚、鎂鋁磚、碳化硅磚等，這些材料具有耐高溫、耐侵蝕、導(dǎo)熱性能好等特點(diǎn)，能夠有效地抵御熔鋁液的侵蝕，保護(hù)爐體。詳細(xì)街上了上述7種爐襯結(jié)構(gòu)與提高耐火纖維壽命的措施。黃浦區(qū)新型爐襯料廠家電話化學(xué)穩(wěn)定性：爐襯料應(yīng)對(duì)爐內(nèi)熔融物料的化學(xué)成分具有良好的穩(wěn)定性，避免發(fā)生反應(yīng)。三、...

目前,多晶莫來(lái)石纖維和氧化鋁纖維尚處在試驗(yàn)室的試制階段。含鉻纖維的生產(chǎn)成本高,使用過(guò)程中所含的鉻要逐漸揮發(fā),而鉻對(duì)人體有害。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中,現(xiàn)在只有高純高鋁纖維是耐溫比較高的品種。這種纖維制品,最高使用溫度可達(dá)1200℃,比較保險(xiǎn)的長(zhǎng)期使用溫度為1150℃?？墒桥可a(chǎn)這種纖維,目前還比較困難,主要問(wèn)題是纖維的收得率低,纖維短而細(xì),因此價(jià)格比天然料纖維貴兩倍。而且生產(chǎn)廠家還不愿意生產(chǎn)這個(gè)品種,他們感到原料浪費(fèi),獲利較少。面對(duì)當(dāng)前的現(xiàn)實(shí),不必要求Al2O3含量一定要在60%上,訂貨時(shí)可與生產(chǎn)廠家協(xié)商,如果能夠把價(jià)格降低到為天然纖維制品價(jià)格的一倍,則可將Al2O3含量降低到不少于56%,即生產(chǎn)一...

而每m2節(jié)能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進(jìn)行計(jì)算,新?tīng)t時(shí),每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失為8.93W,而同面積節(jié)能爐襯泥縫熱損失為0.38W。二者熱損失差異雖大,但相差的***值每m2爐襯不過(guò)8.55W,并不算大。然而,使用一段時(shí)間后,由于震動(dòng)、碰撞、熱脹冷縮等原因,磚砌爐襯的泥縫發(fā)生松動(dòng)、開(kāi)裂、脫落,形成熱流短路,從而使熱損失大增,嚴(yán)重時(shí)甚至可達(dá)到同面積爐墻的40～50倍[3]。按保守計(jì)算,這時(shí)每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失也達(dá)100W以上,相當(dāng)于爐襯散熱損失的40%以上,而節(jié)能爐襯卻無(wú)此問(wèn)題。這就是采用節(jié)能爐襯的電爐比微珠磚砌的節(jié)能爐還要節(jié)能的原因。金屬錨固裝置位立冷血,...

化學(xué)穩(wěn)定性：爐襯料應(yīng)對(duì)爐內(nèi)熔融物料的化學(xué)成分具有良好的穩(wěn)定性，避免發(fā)生反應(yīng)。三、爐襯料的應(yīng)用領(lǐng)域爐襯料廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，主要包括：冶金行業(yè)：在高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備中，爐襯料用于保護(hù)爐體，承受高溫熔融金屬的侵蝕。陶瓷行業(yè)：在陶瓷窯爐中，爐襯料用于提供高溫環(huán)境，確保陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。玻璃行業(yè)：在玻璃熔爐中，爐襯料用于承受熔融玻璃的高溫和化學(xué)腐蝕，確保熔化過(guò)程的穩(wěn)定性。水泥行業(yè)：在水泥窯爐中，爐襯料用于承受高溫和磨損，確保水泥生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。組成節(jié)能效果爐襯系統(tǒng);閔行區(qū)節(jié)能爐襯料供應(yīng)堆砌爐襯又稱(chēng)疊砌爐襯,是將耐火纖維毯切成長(zhǎng)方形,與爐殼面成直角疊砌,并用耐熱鋼釬穿入毯中,固定在爐殼仁。纖維...