陶瓷涂層的結(jié)合強度包括涂層與基體的界面結(jié)合強度和涂層自身粘結(jié)強度，一般采用拉伸法檢測涂層的拉伸結(jié)合強度。當(dāng)然，也可通過剪切試驗檢測涂層與基體界面的剪切強度。納米陶瓷涂層提高結(jié)合強度的原因主要有兩個原因：（1）未擴展的層間裂紋對涂層殘余應(yīng)力的釋放作用；（2）納米結(jié)構(gòu)喂料在噴涂過程中飛行速度比普通粉末約高1/3，因而利于提高涂層中顆粒間以及涂層與基體之間的結(jié)合強度?！簟簟簟簟羧⒅苽浼{米陶瓷涂層方法涂層技術(shù)是表面改性工程中的一個重要技術(shù)，涂層能夠高效的實現(xiàn)材料的優(yōu)異性能，同時經(jīng)濟效益。制備納米結(jié)構(gòu)的陶瓷涂層常用的方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、物相沉積、激光熔覆等。1、等離子噴涂等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS)。上海新能源納米陶瓷涂覆共同合作

單、雙層陶瓷復(fù)合隔膜是在傳統(tǒng)鋰離子電池隔膜的基礎(chǔ)上，主要以聚烯烴微孔膜、無紡布等為基膜，通過一定工藝涂覆陶瓷層制備的復(fù)合鋰離子電池隔膜。主要通過原子層沉積技術(shù)在基膜表面沉積了一層厚度約為6nm的超薄Al2O3功能層，制備了陶瓷復(fù)合隔膜。涂覆成膜工藝缺點是陶瓷層與基膜間的結(jié)合力較弱，易出現(xiàn)陶瓷層脫落現(xiàn)象。靜電紡絲靜電紡絲成膜工藝主要通過熱輥壓工藝制備具有三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合陶瓷隔膜。該工藝優(yōu)點是：陶瓷粉體顆粒層被限制在雙層聚丙烯腈無紡布之間，有效避免了粉體粒子的脫落，同時改善復(fù)合隔膜的熱穩(wěn)定性和機械強度。河南工業(yè)納米陶瓷涂覆施工陶瓷粉體材料具有熱、化學(xué)、力學(xué)穩(wěn)定性好等特點。

化學(xué)氣相沉積技術(shù)化學(xué)氣相沉積(CVD)是利用氣態(tài)物質(zhì)在固體表面上進行化學(xué)反應(yīng)生成固態(tài)沉積物的方法。實際上，它是在一定溫度條件下，混合氣體與基材表面相互作用，使混合氣體中某些成分分解，并在基材表面上形成金屬或化合物的固態(tài)膜或薄膜鍍層。近年來，等離子體輔助化學(xué)氣相沉積(PACVD)、電子回旋共振等離子體增強化學(xué)氣相沉積(ECR-PECVD)等技術(shù)相繼出現(xiàn)，并在納米涂層材料制備中得到廣泛應(yīng)用。與物相沉積技術(shù)相比，化學(xué)氣相沉積技術(shù)具有工藝簡單、沉積速度快、涂層附著力強、過程連續(xù)且產(chǎn)品純度高的優(yōu)點，適用于涂覆復(fù)雜工件。但CVD的反應(yīng)溫度高，其應(yīng)用受到了一定限制。

制備納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的常用方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、熱化學(xué)反應(yīng)、微弧氧化、激光熔覆、磁控濺射鍍膜等?！锏入x子噴涂的焰流速度快、溫度快，特別適用于噴涂陶瓷等高熔點材料。與其它技術(shù)相比，用等離子噴涂制備納米陶瓷涂層，工藝簡單、選、沉積效率高等?！镫娪境练e是一種溫和的表面涂覆方法，可避免采用傳統(tǒng)高溫涂覆而引起的相變和脆裂，且電泳沉積技術(shù)適用于形狀復(fù)雜的零件。電泳沉積是帶電粒子的定向移動，不會因電解水溶劑時產(chǎn)生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結(jié)合力。電泳沉積為一種溫和的表面涂覆方法。

精密模具納米陶瓷涂覆的耐磨強化方案上海茜萌針對精密模具的磨損問題，研發(fā)納米陶瓷涂覆強化工藝，采用大氣等離子噴涂技術(shù)將氧化鋯-氧化鋁復(fù)合陶瓷粉末（粒徑50-100nm）均勻涂覆于模具型腔表面，形成厚度50-150μm的致密涂層。該涂層硬度達HV1200-1500，摩擦系數(shù)降至0.15以下，耐溫高達800℃，可承受注塑過程中的高頻摩擦與溫度沖擊。在汽車覆蓋件模具應(yīng)用中，經(jīng)涂覆處理后，模具使用壽命延長3倍以上，沖壓件表面劃痕率降低90%，某車企應(yīng)用后年節(jié)約模具更換成本超200萬元，同時減少因模具磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率。金屬表面涂覆納米陶瓷可以延長工件使用壽命。河南絕緣納米陶瓷涂覆技術(shù)

什么是陶瓷涂覆特種隔膜？上海新能源納米陶瓷涂覆共同合作

化工設(shè)備耐腐蝕納米陶瓷涂覆技術(shù)上海茜萌為化工反應(yīng)釜、管道等設(shè)備提供納米陶瓷防腐蝕解決方案。選用碳化硅-氮化硼復(fù)合納米陶瓷材料，通過低壓等離子噴涂形成致密度＞98%的防護涂層，對強酸（50%硫酸、30%鹽酸）、強堿（20%氫氧化鈉）的耐腐蝕等級達9級（GB/T1763-1979）。某化肥廠反應(yīng)釜內(nèi)表面經(jīng)涂覆后，腐蝕速率從0.5mm/年降至0.02mm/年，設(shè)備檢修周期從6個月延長至3年，年減少停機損失150萬元。

針對醫(yī)療手術(shù)器械的防銹與需求，上海茜萌開發(fā)銀摻雜納米氧化鋯涂層。采用磁控濺射技術(shù)，在不銹鋼器械表面形成厚度 2-5μm 的涂層，銀離子釋放量控制在 0.1-0.3mg/(cm2?day)，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的率達 99.9%。涂層通過 ISO 10993 生物相容性測試，無細胞毒性，且耐蒸汽滅菌（134℃、3 次循環(huán)）性能穩(wěn)定。某醫(yī)療器械廠應(yīng)用后，手術(shù)器械銹蝕率從 15% 降至 0.5%，術(shù)后率降低 30%。 上海新能源納米陶瓷涂覆共同合作