火花機(jī)的放電過(guò)程具有獨(dú)特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當(dāng)二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發(fā)火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低?；鸹ㄍǖ佬纬珊?，其存在時(shí)間極為短暫，通常在 10?? - 10?3 秒之間，隨后必須及時(shí)熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的精確蝕除。每個(gè)放電脈沖都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小凹坑，通過(guò)連續(xù)的脈沖放電，眾多凹坑累積起來(lái)，實(shí)現(xiàn)材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在加工細(xì)微復(fù)雜的電子零件模具時(shí)，正是利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行精確加工，確保模具的高精度和高表面質(zhì)量，滿足電子零件對(duì)模具的嚴(yán)苛要求。電火花機(jī)的電極材料自動(dòng)識(shí)別功能，智能匹配加工參數(shù)。珠海鏡面火花機(jī)設(shè)備廠家

沖壓模具刃口要求鋒利度（圓角≤0.01mm）和高硬度（HRC58-62），火花機(jī)通過(guò) “精細(xì)修邊” 工藝實(shí)現(xiàn)：采用直徑 0.5mm 的細(xì)銅絲電極，沿刃口輪廓進(jìn)行單道放電，峰值電流 2A，脈沖寬度 5μs；工作液壓力提升至 0.8MPa，確保排屑徹底；放電間隙控制在 0.005mm，避免電極與刃口接觸。加工后刃口的直線度誤差≤0.002mm/100mm，剪切面粗糙度 Ra0.8μm，可使沖壓件毛刺高度控制在 0.01mm 以下。在汽車車門鎖扣模具加工中，該工藝可延長(zhǎng)模具刃口壽命至 50 萬(wàn)次（傳統(tǒng)磨削工藝 30 萬(wàn)次）。江門數(shù)控火花機(jī)供應(yīng)廠家鏡面電火花機(jī)，打造 Ra0.2μm 以下表面，賦予模具高光質(zhì)感。

針對(duì)淬火鋼（HRC55-65）、鈦合金（TC4）、硬質(zhì)合金（WC-Co）等難加工材料，火花機(jī)通過(guò)特殊參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。加工淬火鋼時(shí)，采用負(fù)極性加工（工件接正極），脈沖寬度 50-100μs，利用 “陽(yáng)極溶解” 效應(yīng)提高效率；鈦合金加工需使用去離子水工作液（防止氧化），脈沖間隔延長(zhǎng)至 200μs，減少電弧放電風(fēng)險(xiǎn)；硬質(zhì)合金加工采用石墨電極（耐磨損），峰值電流控制在 10A 以內(nèi)，通過(guò) “冷態(tài)放電” 減少材料飛濺。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模具加工中，該工藝可實(shí)現(xiàn) Inconel 718 合金的型腔加工，表面硬度保持在 HRC45 以上，無(wú)熱影響區(qū)。

電極損耗率（電極損耗量 / 工件去除量）是衡量火花機(jī)性能的關(guān)鍵指標(biāo)，測(cè)試方法為：采用標(biāo)準(zhǔn)銅電極（10×10×50mm）加工 45# 鋼工件，在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續(xù)加工 30 分鐘，通過(guò)稱重法計(jì)算損耗率（標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)≤1%）。控制措施包括：優(yōu)化極性（精加工用正極性，電極接負(fù)極）、調(diào)整脈沖參數(shù)（增加脈沖間隔至 10 倍脈沖寬度）、選用低損耗電極材料（如銅鎢合金比純銅損耗率低 40%）。在精密齒輪模具加工中，通過(guò)損耗率控制（≤0.5%），可確保齒輪齒形精度達(dá) ISO 5 級(jí)，滿足高速傳動(dòng)需求。電火花機(jī)的加工能耗統(tǒng)計(jì)功能，助力企業(yè)節(jié)能管理。

火花機(jī)的放電過(guò)程具有獨(dú)特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當(dāng)二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發(fā)火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低?；鸹ㄍǖ佬纬珊?，其存在時(shí)間極為短暫，通常在 10??-10?3 秒之間，隨后必須及時(shí)熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的精確蝕除。每個(gè)放電脈沖都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小凹坑，通過(guò)連續(xù)的脈沖放電，眾多凹坑累積起來(lái)，實(shí)現(xiàn)材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在電子連接器模具加工領(lǐng)域，利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行精確加工，確保模具的高精度和高表面質(zhì)量，滿足電子連接器對(duì)模具的嚴(yán)苛要求；在精密儀器儀表零件加工領(lǐng)域，可加工出細(xì)微的刻度和紋路，保證儀器的測(cè)量精度和外觀質(zhì)量。高效電火花機(jī)，脈沖放電穩(wěn)定，大幅縮短模具深孔加工周期。惠州數(shù)控火花機(jī)推薦貨源

電火花機(jī)加工硬質(zhì)合金，突破材料硬度限制，拓展應(yīng)用邊界。珠海鏡面火花機(jī)設(shè)備廠家

火花機(jī)與 3D 打印的結(jié)合開(kāi)創(chuàng)了復(fù)雜電極制造的新路徑：3D 打印可直接成型傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的異形電極（如內(nèi)部中空、多孔結(jié)構(gòu)），材料利用率從 30% 提升至 90%；打印的銅 - 鎢合金電極（含鎢 30%）損耗率比純銅低 50%，適合精密加工。應(yīng)用流程為：3D 建模→打印電極（精度 ±0.02mm）→電火花加工→成品。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴模具加工中，該組合可實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔復(fù)雜流道的一次成型，加工周期縮短 50%，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，滿足燃油霧化的精密要求。珠海鏡面火花機(jī)設(shè)備廠家