微型火花機針對 0.1-10mm 尺寸的微型模具（如醫(yī)療針頭模具），其加工精度可達 ±0.0005mm。配置包括：納米級進給系統(tǒng)（小步距 0.01μm）、直徑 0.1mm 超細電極（鎢鋼材質(zhì)）、光學(xué)對位系統(tǒng)（放大倍數(shù) 50-200 倍）。加工時采用 “分層遞進” 策略：每層去除 0.5μm 材料，通過 CCD 實時監(jiān)測電極位置，確保微型孔（直徑 0.2mm）的圓度誤差≤0.001mm。在微電子封裝模具加工中，該設(shè)備可加工間距 0.05mm 的微型凸臺，側(cè)壁傾斜度≤0.5°，滿足芯片引腳的精密成型需求。電火花機加工醫(yī)療器械零件，滿足高精度、無毛刺要求。廣東雙頭火花機源頭廠家

隨著制造業(yè)自動化水平的不斷提升，火花機的自動化功能也日益豐富和完善。現(xiàn)代火花機通常具備自動測量找正功能，在加工前，通過機床配備的傳感器等裝置，能夠自動測量工件和電極的位置，進行精確找正，確保加工位置的準確性，減少人工測量和調(diào)整的誤差。自動定位功能可根據(jù)預(yù)先編寫的程序，快速將電極移動到指定加工位置，提高加工效率。在多工件連續(xù)加工方面，火花機能夠按照設(shè)定的順序，依次對多個工件進行自動加工，無需人工頻繁干預(yù)。此外，一些火花機還配備了電極庫和標準電極夾具，加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序后，整個電火花加工過程便能自動運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)長時間無人值守加工。這些自動化功能不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動強度，還通過減少人為因素的影響，提高了加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，使火花機在大規(guī)模、高效率生產(chǎn)中發(fā)揮更大作用。汕頭鏡面火花機設(shè)備廠家電火花機的低損耗加工模式，電極壽命延長 30% 以上。

沖壓模具刃口要求鋒利度（圓角≤0.01mm）和高硬度（HRC58-62），火花機通過 “精細修邊” 工藝實現(xiàn)：采用直徑 0.5mm 的細銅絲電極，沿刃口輪廓進行單道放電，峰值電流 2A，脈沖寬度 5μs；工作液壓力提升至 0.8MPa，確保排屑徹底；放電間隙控制在 0.005mm，避免電極與刃口接觸。加工后刃口的直線度誤差≤0.002mm/100mm，剪切面粗糙度 Ra0.8μm，可使沖壓件毛刺高度控制在 0.01mm 以下。在汽車車門鎖扣模具加工中，該工藝可延長模具刃口壽命至 50 萬次（傳統(tǒng)磨削工藝 30 萬次）。

火花機的放電過程具有獨特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發(fā)火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低?；鸹ㄍǖ佬纬珊?，其存在時間極為短暫，通常在 10?? - 10?3 秒之間，隨后必須及時熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實現(xiàn)對工件表面的精確蝕除。每個放電脈沖都會在工件表面留下一個微小凹坑，通過連續(xù)的脈沖放電，眾多凹坑累積起來，實現(xiàn)材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在加工細微復(fù)雜的電子零件模具時，正是利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區(qū)域內(nèi)進行精確加工，確保模具的高精度和高表面質(zhì)量，滿足電子零件對模具的嚴苛要求。電火花機加工電池模具，極耳成型精度控制在 0.003mm。

工具電極作為火花機加工中的關(guān)鍵部件，其材料選擇至關(guān)重要。理想的工具電極材料需具備良好導(dǎo)電性，以確保放電過程順利進行；熔點要較高，防止在高溫放電下快速熔化；同時還應(yīng)易于加工，便于制成各種復(fù)雜形狀。常用的材料包括銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅電極具有良好的加工性能與導(dǎo)電性，在一般模具加工中應(yīng)用廣，能較好地復(fù)制電極形狀，且損耗相對較小，適用于3C 產(chǎn)品外殼模具等精度要求中等的領(lǐng)域。石墨電極則因其密度低、耐高溫、加工成本低等優(yōu)勢，在大型模具和粗加工中表現(xiàn)出色，尤其適用于航空航天大型結(jié)構(gòu)件模具等加工硬度較高的工件材料的場合。銅鎢合金綜合了銅的良好導(dǎo)電性與鎢的高硬度、高熔點特性，在一些對電極損耗要求極高的精密加工場合，如加工硬質(zhì)合金刀具模具時，能有效降低電極損耗，保證加工精度和質(zhì)量。鉬電極則常用于加工半導(dǎo)體封裝模具等對加工表面質(zhì)量有特殊要求的情況，憑借其獨特的物理性能，滿足特定的加工需求。電火花機采用浸油加工模式，有效抑制放電拉弧現(xiàn)象。火花機保養(yǎng)

電火花機加工刀具模具，刃口鋒利度控制在 0.002mm 內(nèi)。廣東雙頭火花機源頭廠家

火花機的放電過程具有獨特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發(fā)火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低?；鸹ㄍǖ佬纬珊螅浯嬖跁r間極為短暫，通常在 10??-10?3 秒之間，隨后必須及時熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實現(xiàn)對工件表面的精確蝕除。每個放電脈沖都會在工件表面留下一個微小凹坑，通過連續(xù)的脈沖放電，眾多凹坑累積起來，實現(xiàn)材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在電子連接器模具加工領(lǐng)域，利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區(qū)域內(nèi)進行精確加工，確保模具的高精度和高表面質(zhì)量，滿足電子連接器對模具的嚴苛要求；在精密儀器儀表零件加工領(lǐng)域，可加工出細微的刻度和紋路，保證儀器的測量精度和外觀質(zhì)量。廣東雙頭火花機源頭廠家