熱擠壓模具對(duì)模具鋼的性能要求也很高。在熱擠壓過程中，模具需要承受高溫、高壓以及金屬流動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力。H13 鋼因其良好的熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能和耐磨性，成為熱擠壓模具的常用材料。例如在鋁合金熱擠壓生產(chǎn)中，H13 鋼制造的模具能夠在高溫環(huán)境下，穩(wěn)定地將鋁合金坯料擠壓成各種形狀的型材，保證型材的尺寸精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，H13 鋼的良好加工性能，也使得模具的制造過程更加方便和高效。壓鑄模具是熱作模具的一種特殊類型，對(duì)模具鋼的性能要求更為嚴(yán)格。壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高速金屬液的沖擊和侵蝕，同時(shí)還要具備良好的脫模性能。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它具有較高的熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能和耐磨性。在壓鑄鋁合金、鋅合金等有色金屬時(shí)，3Cr2W8V 鋼制造的壓鑄模具能夠穩(wěn)定地工作，生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓鑄件。為了進(jìn)一步提高壓鑄模具的使用壽命，還可以對(duì) 3Cr2W8V 鋼進(jìn)行表面處理，如氮化、鍍硬鉻等。塑料模具鋼對(duì)塑料成型適應(yīng)性好，保證塑件外觀和尺寸。蘇州S136模具鋼量大從優(yōu)

塑料模具鋼的應(yīng)用極為，由于塑料的種類繁多，包括熱塑性塑料和熱固性塑料，且塑料制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求各不相同，這就導(dǎo)致對(duì)塑料模具鋼的性能需求呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)。對(duì)于制造高精度、高表面質(zhì)量塑料模具，如光學(xué)鏡片模具、手機(jī)外殼模具等，模具鋼需要具備優(yōu)良的鏡面拋光性能，能夠達(dá)到極低的表面粗糙度，以確保塑料制品表面光滑、無瑕疵。像 S136 這類不銹鋼材質(zhì)的塑料模具鋼，經(jīng)過精細(xì)的拋光處理后，表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下，非常適合制造光學(xué)模具。良好的尺寸穩(wěn)定性也是塑料模具鋼的重要特性之一，在塑料制品的成型過程中，模具需在一定溫度和壓力下保持穩(wěn)定的尺寸，否則會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度。時(shí)效硬化型塑料模具鋼，如 NAK80，通過時(shí)效處理，能夠在保證較強(qiáng)度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)極小的尺寸變化，滿足高精度塑料模具的要求。對(duì)于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環(huán)境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關(guān)鍵性能。深圳S136模具鋼工廠直銷低變形模具鋼淬火變形小，利于保證模具精度。

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強(qiáng)度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨(dú)特要求。良好的熱穩(wěn)定性，能在塑料成型過程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產(chǎn)效率。補(bǔ)焊性能良好，在模具出現(xiàn)局部損壞時(shí)可方便修復(fù)。像預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，在預(yù)硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于塑料模具制造。

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉(zhuǎn)化為馬氏體，減少后續(xù)使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經(jīng) - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個(gè)月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠(yuǎn)低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細(xì)化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規(guī)模具中，DC53 鋼經(jīng)深冷 + 時(shí)效處理后，尺寸精度可穩(wěn)定在 IT3 級(jí)，滿足微米級(jí)零件的成型要求。實(shí)際應(yīng)用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長(zhǎng) 3 倍，降低生產(chǎn)成本。沖壓模具鋼強(qiáng)度高，能承受沖壓過程中的強(qiáng)大壓力。

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能。在高溫環(huán)境下，模具鋼需要保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。例如在壓鑄模具中，模具需要承受高溫金屬液的反復(fù)沖刷和填充，使用具有良好耐熱性的模具鋼，如 3Cr2W8V 鋼，能夠在高溫壓鑄過程中，保持模具的精度和表面質(zhì)量，保證壓鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性。它常用于制造一些形狀復(fù)雜、要求變形小的冷作模具，如小型沖裁模、冷鐓模等。9SiCr 鋼在經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，能夠獲得良好的綜合性能，其硬度可達(dá)到 HRC60 - 62，同時(shí)具有較好的韌性，能夠滿足這類模具在工作過程中的性能要求。滲碳模具鋼經(jīng)滲碳處理，表面硬度高，心部韌性好。廣東A3模具鋼生產(chǎn)廠家

雙相模具鋼結(jié)合兩種組織優(yōu)點(diǎn)，性能更優(yōu)異。蘇州S136模具鋼量大從優(yōu)

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環(huán)境下保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的能力，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。熱作模具在工作時(shí)通常會(huì)接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達(dá) 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復(fù)沖刷和填充，每次填充都會(huì)使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會(huì)導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時(shí)仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模，模具在生產(chǎn) 5 萬件輪轂后，表面仍無明顯熱疲勞裂紋，尺寸精度保持良好，而使用普通熱作模具鋼的模具在生產(chǎn) 2 萬件后就因熱疲勞失效，更換頻率增加。蘇州S136模具鋼量大從優(yōu)