模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來(lái)抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學(xué)成分中碳含量高達(dá) 1.5%，鉻含量達(dá) 12%，經(jīng)過(guò) 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩(wěn)定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時(shí)，這種高硬度使得模具能夠承受高達(dá) 2000MPa 的接觸應(yīng)力和劇烈的摩擦，保證模具在長(zhǎng)期工作中不產(chǎn)生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為 5mm 的鋼板冷沖模時(shí)，D2 鋼模具的使用壽命可達(dá) 50 萬(wàn)次以上，而硬度較低的模具鋼（如 HRC55 左右）在相同條件下壽命為 20 萬(wàn)次，差異。低變形模具鋼淬火變形小，利于保證模具精度。江門(mén)S136H模具鋼批量定制

鍍硬鉻也是一種常見(jiàn)的模具鋼表面處理方法。鍍硬鉻可以在模具表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的鉻層，提高模具的耐磨性和抗腐蝕性。在冷作模具和熱作模具中，鍍硬鉻都有應(yīng)用。例如在冷沖模上鍍硬鉻，能夠減少?zèng)_裁過(guò)程中模具與材料之間的摩擦力，降低沖裁力，同時(shí)提高模具的耐磨性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。鍍硬鉻層的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，具體厚度可根據(jù)模具的使用要求進(jìn)行調(diào)整。模具鋼在機(jī)械加工過(guò)程中，切削性能是一個(gè)重要的考量因素。一些易切削模具鋼，如添加了硫、鉛等易切削元素的模具鋼，其切削性能得到了改善。這些易切削元素能夠在切削過(guò)程中形成低熔點(diǎn)的硫化物或鉛夾雜物，起到潤(rùn)滑作用，降低切削力，提高切削速度和加工表面質(zhì)量。在制造一些形狀復(fù)雜、加工余量較大的模具時(shí)，使用易切削模具鋼能夠提高加工效率，降低加工成本。東莞五金模具鋼批量定制玻璃模具鋼耐高溫玻璃液侵蝕，使用壽命長(zhǎng)。

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它是一種含鉻、鎢、錳的合金工具鋼，具有較高的淬透性和耐磨性，廣泛應(yīng)用于制造精度要求較高的冷作模具。CrWMn 鋼的淬透性較好，直徑 50mm 的鋼材在油中淬火可獲得全馬氏體組織，淬火后的硬度可達(dá) HRC62-64，經(jīng)過(guò) 200-250℃回火后，硬度仍能保持在 HRC60-62。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均勻分布的碳化物（主要是 Cr23C6 和 Fe3W3C），這些碳化物硬度高、分布均勻，提高了模具的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等，在機(jī)械制造、電子等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。例如在電子元件的沖壓生產(chǎn)中，使用 CrWMn 鋼制造的精密沖裁模，能夠保證沖壓件的尺寸精度達(dá)到 ±0.005mm，沖裁斷面粗糙度達(dá)到 Ra0.4μm，滿足電子元件的高精度要求。

模具鋼的磨削性能也不容忽視。對(duì)于一些對(duì)表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學(xué)模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達(dá)到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過(guò)程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產(chǎn)生。例如，在制造光學(xué)鏡片注塑模具時(shí)，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.01 - 0.05μm，滿足光學(xué)鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應(yīng)用極為。在汽車車身制造中，大量的沖壓件，如車門(mén)、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長(zhǎng)時(shí)間的沖壓作業(yè)中，保持模具的精度和表面質(zhì)量。DC53 鋼相比傳統(tǒng)的冷作模具鋼，具有更高的韌性和耐磨性，能夠有效減少模具的崩刃和磨損現(xiàn)象，提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。調(diào)質(zhì)態(tài)模具鋼強(qiáng)度和韌性良好配合，性能更優(yōu)。

高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%、鉻 12%、鉬 0.3%、釩 0.3% 的高碳高鉻鋼，具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度，是制造重載冷作模具的理想材料。Cr12MoV 鋼經(jīng) 1020-1050℃淬火和 500-550℃多次回火后，硬度可達(dá) HRC58-62，抗壓強(qiáng)度可達(dá) 2500MPa 以上，其組織中含有大量的 Cr7C3 型碳化物，這些碳化物均勻分布在馬氏體基體上，賦予了鋼材優(yōu)異的耐磨性。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具等。例如在制造汽車底盤(pán)厚板沖壓模具時(shí)，模具需要承受高達(dá) 1000MPa 的壓力和劇烈的摩擦，Cr12MoV 鋼模具能夠在這種重載條件下保持良好的尺寸精度，使用壽命可達(dá) 10 萬(wàn)次以上，而普通冷作模具鋼在相同條件下壽命為 3 萬(wàn)次左右，提高了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。塑料模具鋼對(duì)塑料成型適應(yīng)性好，保證塑件外觀和尺寸。東莞40CR模具鋼采購(gòu)

滾壓模具鋼耐磨性好，保證滾壓模具的工作精度。江門(mén)S136H模具鋼批量定制

塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級(jí)。達(dá)到 A 級(jí)鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達(dá)到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級(jí)鏡面的時(shí)間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過(guò)程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否則會(huì)導(dǎo)致鏡面出現(xiàn)劃痕，影響塑件質(zhì)量。江門(mén)S136H模具鋼批量定制