在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過程中，需要承受較大的拉應(yīng)力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過程中不發(fā)生變形和破裂，同時具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。Cr12Mo1V1 鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其硬度和韌性能夠達(dá)到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應(yīng)用至關(guān)重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在鍛造大型鍛件時，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，承受高溫坯料的反復(fù)沖擊，保證鍛件的質(zhì)量。同時，通過合理的熱處理和表面處理工藝，可以進(jìn)一步提高 5CrNiMo 鋼鍛造模具的使用壽命。模具鋼的熱膨脹系數(shù)小，保證模具尺寸穩(wěn)定。江門45#模具鋼批發(fā)商

高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達(dá) 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時因碳化物顆粒細(xì)?。ā?μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優(yōu)于普通高速鋼。在電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速沖壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達(dá) 1 億次以上，比傳統(tǒng)材料提升 5-10 倍。為進(jìn)一步優(yōu)化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子件的高速沖壓。東莞S50C模具鋼工廠直銷熱擠壓模具鋼能承受熱擠壓時的高溫和高壓。

模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學(xué)成分中碳含量高達(dá) 1.5%，鉻含量達(dá) 12%，經(jīng)過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩(wěn)定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，這種高硬度使得模具能夠承受高達(dá) 2000MPa 的接觸應(yīng)力和劇烈的摩擦，保證模具在長期工作中不產(chǎn)生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為 5mm 的鋼板冷沖模時，D2 鋼模具的使用壽命可達(dá) 50 萬次以上，而硬度較低的模具鋼（如 HRC55 左右）在相同條件下壽命為 20 萬次，差異。

耐蝕塑料模具鋼主要用于制造在腐蝕性環(huán)境下工作的塑料模具，如生產(chǎn)含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具。4Cr13 鋼是常用的耐蝕塑料模具鋼，它含有較高的鉻元素，具有良好的耐腐蝕性。在化工、食品包裝等行業(yè)，使用 4Cr13 鋼制造的塑料模具，能夠有效抵抗塑料制品中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，保證模具的正常使用，延長模具的使用壽命，同時也確保了塑料制品的質(zhì)量不受模具腐蝕的影響。模具鋼的生產(chǎn)工藝對其性能有著決定性的影響。在熔煉過程中，采用先進(jìn)的真空熔煉技術(shù)，能夠有效去除鋼中的雜質(zhì)和氣體，提高鋼的純凈度。例如，通過真空感應(yīng)熔煉和真空電弧重熔相結(jié)合的工藝，生產(chǎn)出的模具鋼，其內(nèi)部雜質(zhì)含量極低，組織均勻性好，從而提高了模具鋼的綜合性能。在鍛造過程中，合理的鍛造比能夠使鋼的組織更加致密，改善鋼材的力學(xué)性能。一般來說，鍛造比在 3 - 5 之間時，模具鋼的性能較為理想。精密模具鋼尺寸精度高，滿足精密模具制造要求。

模具鋼作為制造各類模具的關(guān)鍵材料，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著舉足輕重的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的 “母機(jī)”，而模具鋼的性能直接決定了模具的使用壽命、加工精度和生產(chǎn)效率。以汽車制造為例，從車身覆蓋件的沖壓模具，到發(fā)動機(jī)缸體的壓鑄模具，再到內(nèi)飾件的注塑模具，都離不開模具鋼的支持。在冷作模具領(lǐng)域，像 Cr12MoV 鋼，憑借其高硬度（經(jīng)熱處理后可達(dá) HRC58-62）和出色的耐磨性，常用于制造沖壓模具。這種鋼材中含有大量均勻分布的碳化物，能夠在長期的沖壓作業(yè)中保持模具的形狀精度，確保沖壓件的尺寸精度控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra1.6μm 以下。據(jù)某汽車零部件廠商統(tǒng)計，使用質(zhì)量 Cr12MoV 鋼制造的沖壓模具，其使用壽命相較于普通模具鋼可延長 2-3 倍，單次維護(hù)周期從 10 萬次沖壓提升至 30 萬次以上，減少了停機(jī)換模時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的模具成本。預(yù)硬型模具鋼無需再熱處理，縮短模具制造周期。無錫進(jìn)口模具鋼

深冷處理模具鋼進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。江門45#模具鋼批發(fā)商

H13 鋼作為應(yīng)用為的熱作模具鋼之一，含有 Cr、Mo、V 等合金元素，這些元素能夠顯著提高鋼的高溫強(qiáng)度、熱疲勞性能和耐磨性。在 500 - 650℃的工作溫度范圍內(nèi)，H13 鋼能夠保持良好的力學(xué)性能，有效抵抗熱疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，其熱疲勞裂紋萌生壽命可達(dá)數(shù)千次熱循環(huán)，為壓鑄模等熱作模具的穩(wěn)定運行提供了可靠保障。同時，熱作模具鋼的導(dǎo)熱性也不容忽視，良好的導(dǎo)熱性有助于快速將模具表面的熱量傳遞出去，降低熱應(yīng)力，減少熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。例如，添加適量的 Cu 元素可以提高熱作模具鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，改善其散熱性能。江門45#模具鋼批發(fā)商