熱疲勞性能是熱作模具鋼的關(guān)鍵指標(biāo)，通常采用熱循環(huán)測(cè)試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一個(gè)循環(huán)）評(píng)價(jià)其抗熱裂紋能力。H13 鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后，可承受 1000 次以上熱循環(huán)而無(wú)明顯裂紋，而普通 5CrNiMo 鋼能承受 500 次循環(huán)。通過(guò)掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，H13 鋼的熱疲勞裂紋擴(kuò)展速率為 5×10??mm / 次，遠(yuǎn)低于 5CrNiMo 鋼的 1.2×10??mm / 次，這與其均勻分布的釩碳化物（VC）阻礙裂紋擴(kuò)展有關(guān)。在實(shí)際壓鑄生產(chǎn)中，熱疲勞性能優(yōu)異的 H13 模具（經(jīng) 200℃回火）比常規(guī)處理的模具壽命延長(zhǎng) 40%，尤其適合鋁合金高壓壓鑄（壓射比壓≥100MPa）工況。經(jīng)濟(jì)型模具鋼成本較低，適用于對(duì)成本敏感的模具。廣州S136模具鋼生產(chǎn)廠家

模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)局部磨損或微小裂紋時(shí)，可采用焊接修復(fù)延長(zhǎng)壽命，焊接工藝需根據(jù)模具鋼類(lèi)型合理選擇。冷作模具鋼（如 Cr12MoV）焊接時(shí)，因碳含量高（1.4-2.0%），易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，需采用預(yù)熱（300-400℃）+ 焊后緩冷（200-250℃保溫 4-6 小時(shí)）工藝，焊條選用低氫型 CrW13 焊條，焊接電流控制在 100-150A，避免熱輸入過(guò)大。熱作模具鋼（如 H13）的焊接修復(fù)常用氬弧焊，填充材料選用與母材成分相近的焊絲（如 H13 焊絲），焊后進(jìn)行 550℃消除應(yīng)力處理，使焊縫硬度與母材匹配（HRC45-48）。在塑料模具修復(fù)中，718H 鋼采用激光焊接技術(shù)，熱影響區(qū)（HAZ）寬度≤0.1mm，避免焊接變形，可修復(fù) 0.1mm 以上的微小缺陷。中山S136H模具鋼零售抗咬合模具鋼減少模具與工件間的咬合現(xiàn)象。

模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產(chǎn)效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內(nèi)易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預(yù)硬型塑料模具鋼通過(guò)優(yōu)化成分與熱處理，在預(yù)硬狀態(tài)下具有良好切削性能，可減少后續(xù)加工工序與成本。同時(shí)，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、硬度等對(duì)冷加工性能有影響，均勻細(xì)小的組織有利于提高加工精度與表面質(zhì)量。

釩（V）在模具鋼中主要以碳化物的形式存在，能夠細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。同時(shí)，釩形成的碳化物具有極高的硬度和穩(wěn)定性，能夠有效提高模具鋼的抗磨損能力，特別是在高速切削和高溫高壓等惡劣條件下。鎳（Ni）能夠提高鋼的韌性和淬透性，改善鋼的低溫性能。在一些需要高韌性的模具鋼中，如部分塑料模具鋼，會(huì)添加適量的鎳元素。此外，硅（Si）能夠提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化能力；錳（Mn）可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，但錳含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鋼的過(guò)熱敏感性增加。這些合金元素相互配合，通過(guò)合理的配比和熱處理工藝，賦予模具鋼各種優(yōu)異的性能，以滿足不同模具的使用要求。智能模具鋼可實(shí)現(xiàn)性能自調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同工作條件。

選擇塑料模具鋼主要依據(jù)塑料制品特性與模具使用要求。對(duì)于一般塑料制品，產(chǎn)量較大時(shí)，可選用預(yù)硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對(duì)較低；若塑料制品精度要求高、表面質(zhì)量好，可選用拋光性能優(yōu)異的 NAK80 等鋼種。對(duì)于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強(qiáng)的不銹鋼類(lèi)塑料模具鋼，如 420 等。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度也影響選材，復(fù)雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時(shí)，還要考慮模具的生產(chǎn)效率與維護(hù)成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。鏡面模具鋼可實(shí)現(xiàn)鏡面拋光效果，用于高要求塑件。廣東五金模具鋼工廠直銷(xiāo)

等溫淬火模具鋼獲得下貝氏體組織，強(qiáng)韌性俱佳。廣州S136模具鋼生產(chǎn)廠家

在模具鋼的眾多性能中，硬度與耐磨性緊密相關(guān)，且二者對(duì)于模具的使用壽命和工作性能起著決定性作用。一般來(lái)說(shuō)，模具鋼的硬度越高，其耐磨性就越好。這是因?yàn)樵谀＞吖ぷ鬟^(guò)程中，較高的硬度能夠有效抵抗工件對(duì)模具表面的摩擦和磨損，減少模具表面的材料損耗。例如，在冷作模具鋼中，像 Cr12MoV 鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá) HRC60 - 62，其在冷沖裁、冷擠壓等工藝中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持模具的尺寸精度，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。然而，單純追求高硬度并不一定能實(shí)現(xiàn)比較好的耐磨性，鋼中碳化物的形態(tài)、分布和數(shù)量同樣對(duì)耐磨性有著重要影響。合理分布的碳化物能夠起到彌散強(qiáng)化的作用，在模具表面形成堅(jiān)硬的骨架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高模具的耐磨性能。廣州S136模具鋼生產(chǎn)廠家