在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過程中，需要承受較大的拉應(yīng)力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過程中不發(fā)生變形和破裂，同時(shí)具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。Cr12Mo1V1 鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅溆捕群晚g性能夠達(dá)到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應(yīng)用至關(guān)重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時(shí)還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在鍛造大型鍛件時(shí)，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，承受高溫坯料的反復(fù)沖擊，保證鍛件的質(zhì)量。同時(shí)，通過合理的熱處理和表面處理工藝，可以進(jìn)一步提高 5CrNiMo 鋼鍛造模具的使用壽命。冷作模具鋼抗磨損、耐沖擊，是冷加工模具的理想用材。無錫S136H模具鋼批量定制

熱作模具在工作過程中，面臨著極為嚴(yán)苛的工作環(huán)境。一方面，模具要承受高溫狀態(tài)下金屬的高壓作用，例如在熱鍛模中，模具需承受高達(dá)數(shù)百兆帕的壓力，這要求熱作模具鋼具備足夠高的高溫強(qiáng)度，以防止模具在高壓下發(fā)生塑性變形。另一方面，熱作模具頻繁經(jīng)歷加熱和冷卻的循環(huán)過程，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱應(yīng)力，容易引發(fā)熱疲勞裂紋，因此良好的熱疲勞穩(wěn)定性是熱作模具鋼的關(guān)鍵性能之一。熱作模具鋼還需具備一定的耐磨性，因?yàn)樵诟邷叵拢＞吲c被加工金屬之間的摩擦加劇，磨損問題更為突出。以壓鑄模為例，模具不僅要承受高溫液態(tài)金屬的高速?zèng)_刷，還需承受周期性的熱沖擊，這對(duì)模具鋼的綜合性能提出了極高要求。惠州S136模具鋼廠家批發(fā)抗沖擊模具鋼韌性高，能有效抵御沖擊載荷。

在模具鋼的眾多性能中，硬度與耐磨性緊密相關(guān)，且二者對(duì)于模具的使用壽命和工作性能起著決定性作用。一般來說，模具鋼的硬度越高，其耐磨性就越好。這是因?yàn)樵谀＞吖ぷ鬟^程中，較高的硬度能夠有效抵抗工件對(duì)模具表面的摩擦和磨損，減少模具表面的材料損耗。例如，在冷作模具鋼中，像 Cr12MoV 鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅捕瓤蛇_(dá) HRC60 - 62，其在冷沖裁、冷擠壓等工藝中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，能夠長時(shí)間保持模具的尺寸精度，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。然而，單純追求高硬度并不一定能實(shí)現(xiàn)比較好的耐磨性，鋼中碳化物的形態(tài)、分布和數(shù)量同樣對(duì)耐磨性有著重要影響。合理分布的碳化物能夠起到彌散強(qiáng)化的作用，在模具表面形成堅(jiān)硬的骨架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高模具的耐磨性能。

冷作模具鋼主要用于常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓、剪切、冷鐓等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足夠的韌性。典型牌號(hào)如 Cr12MoV，經(jīng)淬火 + 低溫回火后硬度可達(dá) HRC58-62，沖擊韌性 αk≥20J/cm2，能承受較大的沖擊載荷而不崩裂。該鋼種通過添加鉬（Mo）和釩（V）元素，形成細(xì)小的碳化物，顯著提高耐磨性和回火穩(wěn)定性，在沖裁模具中可實(shí)現(xiàn) 10 萬次以上的使用壽命。對(duì)于要求更高的精密冷沖模具，常用 DC53 鋼，其經(jīng)深冷處理（-196℃）后，殘余奧氏體含量≤5%，尺寸穩(wěn)定性提升 40%，特別適合電子接插件等精密零件的沖壓加工，可將沖裁間隙控制在 0.005mm 以內(nèi)。預(yù)硬型模具鋼無需再熱處理，縮短模具制造周期。

鍛造是改善模具鋼內(nèi)部組織、提升性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其對(duì)高碳高合金鋼（如 Cr12 鋼），合理的鍛造工藝可破碎網(wǎng)狀碳化物，避免使用時(shí)出現(xiàn)早期開裂。以 Cr12MoV 鋼為例，采用 “高溫?cái)U(kuò)散 + 多向鐓拔” 鍛造工藝：加熱至 1150-1200℃保溫 4-6 小時(shí)，使碳化物充分溶解；通過反復(fù)鐓粗（變形量≥30%）和拔長（變形量≥50%），將網(wǎng)狀碳化物等級(jí)從 3 級(jí)降至 1 級(jí)以下。鍛造后的模具鋼橫向沖擊韌性提升 40%，使用壽命延長 2-3 倍。對(duì)于大型模具鋼坯（重量≥5 噸），需采用水壓機(jī)進(jìn)行徑向鍛造，確保鍛透性，避免心部出現(xiàn)疏松或偏析，這類鍛件在汽車覆蓋件模具中可承受百萬次以上的沖壓循環(huán)而不失效。高碳模具鋼硬度和耐磨性極高，適用于耐磨模具。無錫40CR模具鋼批量定制

納米強(qiáng)化模具鋼利用納米級(jí)強(qiáng)化相提升性能。無錫S136H模具鋼批量定制

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉(zhuǎn)化為馬氏體，減少后續(xù)使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經(jīng) - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個(gè)月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠(yuǎn)低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細(xì)化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規(guī)模具中，DC53 鋼經(jīng)深冷 + 時(shí)效處理后，尺寸精度可穩(wěn)定在 IT3 級(jí)，滿足微米級(jí)零件的成型要求。實(shí)際應(yīng)用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長 3 倍，降低生產(chǎn)成本。無錫S136H模具鋼批量定制