模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來(lái)抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學(xué)成分中碳含量高達(dá) 1.5%，鉻含量達(dá) 12%，經(jīng)過(guò) 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩(wěn)定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時(shí)，這種高硬度使得模具能夠承受高達(dá) 2000MPa 的接觸應(yīng)力和劇烈的摩擦，保證模具在長(zhǎng)期工作中不產(chǎn)生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為 5mm 的鋼板冷沖模時(shí)，D2 鋼模具的使用壽命可達(dá) 50 萬(wàn)次以上，而硬度較低的模具鋼（如 HRC55 左右）在相同條件下壽命為 20 萬(wàn)次，差異。冷作模具鋼抗磨損、耐沖擊，是冷加工模具的理想用材。東莞CR12模具鋼多少錢

在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過(guò)程中，需要承受較大的拉應(yīng)力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過(guò)程中不發(fā)生變形和破裂，同時(shí)具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。Cr12Mo1V1 鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其硬度和韌性能夠達(dá)到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應(yīng)用至關(guān)重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時(shí)還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在鍛造大型鍛件時(shí)，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，承受高溫坯料的反復(fù)沖擊，保證鍛件的質(zhì)量。同時(shí)，通過(guò)合理的熱處理和表面處理工藝，可以進(jìn)一步提高 5CrNiMo 鋼鍛造模具的使用壽命。佛山A3模具鋼源頭廠家連鑄模具鋼用于連鑄結(jié)晶器，性能要求苛刻。

模具鋼中添加了多種合金元素，這些合金元素對(duì)模具鋼的性能起著至關(guān)重要的作用。碳（C）是模具鋼中基本且重要的合金元素之一，它對(duì)鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性有著影響。隨著碳含量的增加，鋼中的碳化物數(shù)量增多，硬度和耐磨性提高，但韌性會(huì)相應(yīng)下降。在冷作模具鋼中，為了獲得高硬度和高耐磨性，碳含量通常較高，如 Cr12 型冷作模具鋼，碳含量可達(dá) 2.0% - 2.3%。鉻（Cr）是模具鋼中應(yīng)用的合金元素，它能夠提高鋼的淬透性，使模具在淬火過(guò)程中能夠獲得均勻的組織和性能。同時(shí)，鉻還能形成堅(jiān)硬的碳化物，增強(qiáng)鋼的耐磨性和耐腐蝕性。在熱作模具鋼中，鉻有助于提高鋼的熱強(qiáng)性和熱疲勞性能，例如 H13 鋼中含有 5% 左右的鉻。鉬（Mo）和鎢（W）能夠提高鋼的回火穩(wěn)定性，使模具在高溫回火后仍能保持較高的硬度，即具備良好的紅硬性。這在熱作模具鋼中尤為重要，因?yàn)闊嶙髂＞咴诟邷叵鹿ぷ?，需要保持穩(wěn)定的硬度和強(qiáng)度。鉬還能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性，減少回火脆性。

塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預(yù)硬型塑料模具鋼，還有時(shí)效硬化型塑料模具鋼，這類鋼材通過(guò)時(shí)效處理可以獲得超高的強(qiáng)度和良好的韌性，特別適合制造大型、精密、復(fù)雜的塑料模具。18Ni 馬氏體時(shí)效鋼就是一種典型的時(shí)效硬化型塑料模具鋼，它的化學(xué)成分中鎳含量高達(dá) 18%，同時(shí)含有鈷、鉬等合金元素，不含碳元素，通過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變和時(shí)效析出金屬間化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）來(lái)強(qiáng)化鋼材。經(jīng)過(guò)固溶處理（820℃保溫后空冷）和時(shí)效處理（480℃保溫 3-4 小時(shí)）后，18Ni 馬氏體時(shí)效鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1800-2000MPa，硬度可達(dá) HRC50-55，同時(shí)具有優(yōu)異的韌性和加工性能。這種鋼材特別適合制造大型、精密、復(fù)雜的塑料模具，如汽車保險(xiǎn)杠注塑模具、航空航天領(lǐng)域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 馬氏體時(shí)效鋼制造的模具，能夠承受注塑過(guò)程中的高壓（可達(dá) 150MPa）和溫度變化，模具的尺寸精度可控制在 ±0.01mm/m 以內(nèi)，使用壽命可達(dá) 100 萬(wàn)次以上，滿足高精度塑料制品的生產(chǎn)要求。調(diào)質(zhì)態(tài)模具鋼強(qiáng)度和韌性良好配合，性能更優(yōu)。

壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發(fā)生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過(guò)優(yōu)化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩(wěn)定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術(shù)，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達(dá) 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數(shù)降至 0.3，有效減少粘模現(xiàn)象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經(jīng) TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬(wàn)模次延長(zhǎng)至 8 萬(wàn)模次，且鑄件表面質(zhì)量提升，減少清理工作量。低淬透性模具鋼適用于對(duì)淬透性要求不高的小型模具。中山S50C模具鋼采購(gòu)

注塑模具鋼尺寸穩(wěn)定性好，確保注塑件精度和質(zhì)量。東莞CR12模具鋼多少錢

模具鋼作為制造各類模具的關(guān)鍵材料，依據(jù)其使用場(chǎng)景和性能特點(diǎn)，大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼以及塑料模具鋼。冷作模具鋼常用于室溫下對(duì)工件進(jìn)行壓制、成型的模具制造，如冷沖裁模具、冷拉深模具等。這類鋼種通常具有高硬度和良好的耐磨性，以應(yīng)對(duì)冷加工過(guò)程中的度摩擦和壓力。像 Cr12MoV 鋼，碳含量較高，含有大量的合金元素，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá) HRC60 - 62，在冷作模具領(lǐng)域應(yīng)用。熱作模具鋼主要用于高溫環(huán)境下對(duì)金屬進(jìn)行熱加工的模具，如熱鍛模、壓鑄模等，需具備出色的熱強(qiáng)性、熱疲勞穩(wěn)定性和抗熱沖擊能力。典型的熱作模具鋼 H13，在 550 - 650℃的高溫區(qū)間仍能保持良好的力學(xué)性能，確保模具在反復(fù)受熱和冷卻的循環(huán)中穩(wěn)定工作。塑料模具鋼則專注于塑料成型模具的生產(chǎn)，因塑料品種繁多，對(duì)模具鋼的要求也各不相同，涵蓋了從普通強(qiáng)度到高耐腐蝕、高精度等多種特性，如常用的預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，具有良好的加工性能和一定的硬度，適用于大多數(shù)塑料模具的制造。東莞CR12模具鋼多少錢