石油煉化行業(yè)的含油廢水處理與資源回收對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護至關重要,廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過濾 + 蒸發(fā)濃縮” 的工藝路線。系統(tǒng)先通過氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油,再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾去除乳化油和微小懸浮物,通過多效蒸發(fā)對廢水進行濃縮,使產(chǎn)水達到回用水標準,濃縮液中的油品和有機物可回收利用。某煉油廠應用該技術后,含油廢水的處理效率大幅提升,油類回收率達 98% 以上,產(chǎn)水回用于循環(huán)水系統(tǒng),每年節(jié)約用水量近百萬噸,同時減少了含油危廢的產(chǎn)生量,為石油煉化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了可靠的技術保障。日化表面活性劑廢水,經(jīng)特種濃縮回收再利用,降本增效。陽江糖特種濃縮
紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用,對實現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義,廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “中和調(diào)節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統(tǒng)先對廢水進行中和調(diào)節(jié),使其 pH 值達到適宜范圍,再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì),納濾膜分離回收鹽和堿,反滲透膜進一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應用該技術后,廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上,產(chǎn)水回用于印染工序,每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸,同時減少了新鹽和新堿的采購量,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標。玉林氨基酸特種濃縮化工含油廢水經(jīng)特種濃縮,除油徹底,產(chǎn)水可回用 。
染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題,廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝,高效去除廢水中的色度和有機物。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質(zhì),再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮,使清液達到回用水標準,濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后,廢水的色度去除率達 99% 以上,COD 去除率達 95%,回收的染料中間體價值可觀,同時減少了廢水處理成本,解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。
特種濃縮技術在新能源材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水若直接排放,不僅造成鋰資源浪費,還會污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設備針對這類廢水,采用陶瓷膜預處理結合電滲析濃縮的工藝,可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術利用電滲析膜的離子選擇透過性,在電場作用下使鋰離子定向遷移,從而實現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后,每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰,既減少了原材料采購成本,又實現(xiàn)了廢水的零排放,符合新能源行業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。廣州弘盛特種濃縮技術,高效分離污染物,實現(xiàn)廢水資源化利用。
特種濃縮技術在危廢處理領域的應用,有效降低了危險廢物的處置成本和環(huán)境風險。廣州弘盛針對電鍍污泥、化工殘渣等危廢,開發(fā)了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預處理技術,先通過濕式氧化將危廢中的有機物分解,再利用特種分離膜對廢液進行濃縮,使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產(chǎn),濃液則進行固化處理,大幅降低了危廢的處置量。某化工園區(qū)應用該技術后,每年減少危廢處置量上萬噸,節(jié)約處置費用數(shù)千萬元,同時減少了危廢填埋對環(huán)境的潛在危害,獲得了環(huán)保部門的高度認可。印染退漿廢水經(jīng)特種濃縮,PVA 漿料回收率超 95% 。欽州有機酸特種濃縮
皮革鉻鞣廢水特種濃縮,鉻回收創(chuàng)經(jīng)濟效益,環(huán)保達標 。陽江糖特種濃縮
在食品添加劑生產(chǎn)中,特種濃縮技術對產(chǎn)品純度和安全性至關重要。廣州弘盛針對甜味劑、防腐劑等添加劑的濃縮需求,開發(fā)出 “納濾 - 反滲透 - 結晶” 一體化工藝。以木糖醇生產(chǎn)為例,系統(tǒng)先通過納濾膜去除發(fā)酵液中的大分子雜質(zhì)和色素,再利用反滲透膜濃縮木糖醇溶液,通過蒸發(fā)結晶得到高純度木糖醇晶體。整個過程采用食品級材質(zhì)管道和容器,避免二次污染,產(chǎn)品純度可達 99.8% 以上,符合國內(nèi)外食品安全標準。該技術已應用于多家食品添加劑企業(yè),幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì),擴大市場份額。陽江糖特種濃縮