礦山行業(yè)的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設的重要內容，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子，系統(tǒng)先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，回收高純度的金屬硫化物，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進行濃縮，使產水達到回用水標準，濃液可進一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應用該技術后，重金屬的回收率達 98% 以上，產水回用于礦山噴淋和選礦工序，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時減少了酸性廢水對周邊環(huán)境的污染，為礦山行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術支撐。造紙黑液經特種濃縮，堿回收與廢水處理雙效合一 。賀州食品飲料特種濃縮

   在鋰電池正極材料生產中，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產過程中產生的含鋰廢水，鋰含量較低且雜質復雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發(fā)結晶” 工藝，先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子，再通過電滲析技術將鋰離子濃縮，經蒸發(fā)結晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產品。該技術對鋰的回收率可達 99% 以上，產品純度滿足電池級標準。某鋰電池材料企業(yè)應用該技術后，每年從廢水中回收的鋰資源價值數(shù)千萬元，減少了對鋰礦石的依賴，同時降低了廢水處理成本，實現(xiàn)了經濟效益與環(huán)保效益的雙贏。河源特種濃縮工廠直銷制糖糖蜜廢水經特種濃縮，產出沼氣與液態(tài)肥，循環(huán)利用 。

    在海水提溴領域，廣州弘盛的特種濃縮技術大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預濃縮 + 蒸餾富集” 工藝，利用納濾膜對海水中的溴離子進行預濃縮，使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。該技術已成功應用于多個沿海溴化工企業(yè)，幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率，增強了市場競爭力。

    特種濃縮技術在危廢處理領域的應用，有效降低了危險廢物的處置成本和環(huán)境風險。廣州弘盛針對電鍍污泥、化工殘渣等危廢，開發(fā)了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預處理技術，先通過濕式氧化將危廢中的有機物分解，再利用特種分離膜對廢液進行濃縮，使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產，濃液則進行固化處理，大幅降低了危廢的處置量。某化工園區(qū)應用該技術后，每年減少危廢處置量上萬噸，節(jié)約處置費用數(shù)千萬元，同時減少了危廢填埋對環(huán)境的潛在危害，獲得了環(huán)保部門的高度認可。酵母廢水經特種濃縮處理，產出沼氣、飼料等多種再生資源。

    在汽車制造行業(yè)的電泳涂裝廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機溶劑，直接排放不僅浪費資源，還會污染環(huán)境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝，先通過超濾膜分離回收涂料樹脂；再利用反滲透膜對超濾出水進行濃縮，濃縮液經蒸餾進一步回收有機溶劑；反滲透清液達到回用標準，可回用于電泳槽液補充或水洗工序。某汽車廠應用該技術后，涂料回收率達 95%，廢水回用率超 85%，明顯降低了生產成本和廢水排放量。弘盛特種濃縮設備耐腐蝕材質，適應強酸堿廢水處理環(huán)境。賀州食品飲料特種濃縮

汽車電泳涂裝廢水，特種濃縮回收涂料，節(jié)水又環(huán)保。賀州食品飲料特種濃縮

   特種濃縮技術在新能源材料生產中扮演著重要角色。鋰電池生產過程中產生的含鋰廢水若直接排放，不僅造成鋰資源浪費，還會污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設備針對這類廢水，采用陶瓷膜預處理結合電滲析濃縮的工藝，可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術利用電滲析膜的離子選擇透過性，在電場作用下使鋰離子定向遷移，從而實現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后，每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰，既減少了原材料采購成本，又實現(xiàn)了廢水的零排放，符合新能源行業(yè)綠色生產的要求。賀州食品飲料特種濃縮