糖化系統(tǒng)：糖化系統(tǒng)是整套設(shè)備的釀造主要，是負(fù)責(zé)把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉"四個主要工藝步驟;糖化設(shè)備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設(shè)備。同時需要一系列附屬設(shè)備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設(shè)備，換熱設(shè)備，以及糖化用檢測與服務(wù)設(shè)備等。這些附屬設(shè)備和糖化設(shè)備按照一定的工藝流程和要求用來實現(xiàn)麥汁制備過程。在選擇購買時，設(shè)備的大小、類型、配置是根據(jù)場地情況、釀造工藝要求及產(chǎn)量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。精釀啤酒設(shè)備的記錄儀保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于追蹤和管理。黑龍江精釀啤酒設(shè)備供應(yīng)

全自動精釀啤酒設(shè)備的工作原理：1.原材料處理，首先需要將水、麥芽、啤酒花等原材料加入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)置倉儲系統(tǒng)可以按照事先設(shè)置好的程序?qū)⒃牧献詣踊旌喜⑦M(jìn)行磨碎。為了保證原材料充分混合，這個過程一般需要持續(xù)幾分鐘或幾十分鐘，具體時間取決于所采用的設(shè)備型號和釀造方式。2.糖化，糖化一般是指將麥芽混合水后加溫并保持一段時間，使麥芽中的淀粉糖化為單糖或雙糖，較終形成糖汁。在全自動精釀啤酒設(shè)備中，糖化采用的是自動化的溫控設(shè)備進(jìn)行控制。因為麥芽的自帶酶和水的溫度對于啤酒口感有很大的影響，所以控制糖化時間和溫度是釀造品質(zhì)啤酒的關(guān)鍵所在。黑龍江精釀啤酒設(shè)備供應(yīng)精釀啤酒設(shè)備在釀造過程中扮演著主要角色。

短管式灌裝閥配二次抽真空并以CO2做背壓，高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥（根據(jù)客戶要求選用），具有無瓶不抽真空、不灌裝的功能。電子氣動閥控制的灌裝閥及灌裝過程。電子閥啤酒灌裝，就是保留原來的機械閥使用排氣管控制液位精度的特性，去除原復(fù)雜的開閥控制撥叉單元，去除排氣/CIP控制按扭。使閥的動作靈活，操作方便，維護(hù)更加簡單。精釀啤酒灌裝機的開閥控制采用雙隔膜氣缸控制，免潤滑，長壽命，簡單可靠。閥島式電磁閥采用總線通訊控制技術(shù)，避免了每個電磁閥都需接線、電線凌亂的現(xiàn)象。

全套精釀啤酒設(shè)備包括粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件，以及多種輔助部件。對于適用于不同場所的精釀啤酒設(shè)備，可根據(jù)規(guī)模和預(yù)算做出選擇：酒店用精釀啤酒設(shè)備，型號包括200L、300L、500L、1000L，價格從10-40萬元不等。啤酒屋用精釀啤酒設(shè)備，以500L為主，價格在16-18萬元左右。家用小型精釀啤酒設(shè)備，型號有50L、70L、100L，價格從3-7萬元不等。通過合理選擇精釀啤酒設(shè)備，你將為你的酒館奠定堅實的釀造基礎(chǔ)，提供美味獨特的精釀啤酒，吸引更多品酒愛好者的光臨。精釀啤酒設(shè)備的報警系統(tǒng)提示異常情況，保障安全運行。

精釀啤酒機是一種家庭或小型商業(yè)使用的啤酒釀造設(shè)備，其原理如下。首先，精釀啤酒機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要包括釀造系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)。釀造系統(tǒng)負(fù)責(zé)將麥芽、水和啤酒酵母混合在一起，進(jìn)行啤酒的釀造過程。制冷系統(tǒng)則是在啤酒釀造過程中，將麥芽汁冷卻到適合發(fā)酵的溫度。清洗系統(tǒng)則是在每次釀造結(jié)束后，對精釀啤酒機進(jìn)行自動清洗，確保機器的清潔衛(wèi)生。其次，精釀啤酒機的產(chǎn)品工作原理主要是通過以下步驟實現(xiàn)的：首先將麥芽和水混合后加熱，將麥芽中的糖分提取出來；然后將加熱后的麥芽汁冷卻到適宜的溫度，加入啤酒酵母進(jìn)行發(fā)酵；然后，在發(fā)酵完成后，將啤酒冷卻到適宜的飲用溫度。精釀啤酒設(shè)備的泵送系統(tǒng)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移液體，確保釀造過程順暢進(jìn)行。南陽餐飲行業(yè)精釀啤酒設(shè)備制造

精釀啤酒設(shè)備幫助釀酒師實現(xiàn)創(chuàng)意和實驗。黑龍江精釀啤酒設(shè)備供應(yīng)

等壓灌裝技術(shù)廣泛應(yīng)用于高級精釀啤酒市場，其工作原理是：在灌裝時，在待灌裝的瓶子里充入和啤酒桶相同壓力的二氧化碳。灌裝過程中排除瓶子里的壓力，使啤酒注入均勻替換瓶子里的氣體，減少了灌裝過程中的起泡量，使出酒精度更高。傳統(tǒng)的等壓灌裝使用機械等壓灌裝閥門，需要具有豐富的等壓灌裝操作經(jīng)驗的工作人員反復(fù)操作匹配灌裝閥門的進(jìn)酒和排氣，花費大量時間才能完成一瓶啤酒的灌裝。自動等壓灌裝機根據(jù)傳統(tǒng)機械等壓灌裝閥門的相同原理，利用微電腦高精度控制完成等壓灌裝中加壓、排壓、灌裝、流量控制、廢液排除等工作流程。設(shè)備灌裝中全程自動控制灌裝工作流程、出酒量精確、損耗量少、泡沫量少。大量節(jié)約了人力成本、提高了灌裝效率。黑龍江精釀啤酒設(shè)備供應(yīng)