而是分階段投料，避免攪拌主機(jī)28的瞬時電流過大，進(jìn)而避免了悶機(jī)故障，也不需要加大電機(jī)功率，有利于降低能耗，并提升攪拌主機(jī)28工作的穩(wěn)定性和可靠性。在另一些實施例中，開口的數(shù)量為一個，且該開口處設(shè)有多個門板120，多個門板120在控制器的控制下分階段間隔地開啟?？梢岳斫?，多個門板120的開啟，可以按照預(yù)設(shè)的順序開啟，也可以隨機(jī)開啟；多個門板120間隔地開啟，間隔的時間可以是相同的，也可以不同。進(jìn)一步地，門板120位于倉體10內(nèi)，使得門板120的開啟只能朝倉體10內(nèi)運動或者平移，才能使開口打開卸料。通過獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量，在所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)時此時可以進(jìn)行送料即由輸送機(jī)送料料倉收料。浙江粉料料倉價位

伸縮機(jī)構(gòu)通過伸長和收縮推動擺臂帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在上述任一項技術(shù)方案中，倉體包括相互連通的倉體和第二倉體，開口設(shè)于第二倉體的底部，門板設(shè)于第二倉體內(nèi)。本發(fā)明第二方面的技術(shù)方案提供了一種攪拌站，包括：輸送機(jī)，具有出料端，輸送機(jī)用于送料；上述方面中任一項技術(shù)方案的料倉，位于輸送機(jī)的出料端，料倉上與出料端相對應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機(jī)送料的進(jìn)料口。在該技術(shù)方案中，通過采用上述任一項技術(shù)方案的料倉，從而具有了上述技術(shù)方案的全部有益效果，在此不再贅述；料倉位于輸送機(jī)的出料端，且料倉上與出料端相對應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機(jī)送料的進(jìn)料口，這樣縮短了料倉的進(jìn)料口和輸送機(jī)的出料端的距離，便于料倉通過進(jìn)料口接收輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行儲存，有利于提升生產(chǎn)效率。在上述技術(shù)方案中，攪拌站還包括：支架，料倉設(shè)于支架上，支架用于支撐料倉；稱重裝置，設(shè)于支架上并與料倉連接，稱重裝置用于獲取料倉的重量；料倉的控制器還與稱重裝置和輸送機(jī)電連接。本發(fā)明第三方面的技術(shù)方案提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項技術(shù)方案的攪拌站，包括：獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量；若所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)，比較重量和預(yù)設(shè)值。浙江粉料料倉訂購如果您需要提高生產(chǎn)效率和降低成本，我們的產(chǎn)品一定是您的好選擇！

這樣擺臂126可以起到杠桿的作用，有利于降低轉(zhuǎn)動門板120所需要的驅(qū)動力，降低能耗；通過伸縮機(jī)構(gòu)124的設(shè)置，可以提供驅(qū)動力，且結(jié)構(gòu)較為簡單，便于和作為杠桿的擺臂126配合，也易于生產(chǎn)和設(shè)計。伸縮機(jī)構(gòu)124包括氣缸、電動缸、液壓缸中的任意一種。在一些實施例中，轉(zhuǎn)軸122的兩端伸出至倉體10外，且兩端均連接有擺臂126和與擺臂126連接的伸縮機(jī)構(gòu)124；在另一些實施例中，轉(zhuǎn)軸122有一端連接有擺臂126和與擺臂126連接的伸縮機(jī)構(gòu)124。如圖3和圖4所示，在上述任一項實施例中，倉體10包括相互連通的倉體100和第二倉體102。

所述伸縮腔環(huán)形側(cè)面安裝有導(dǎo)料腔，所述支撐腿上側(cè)安裝有固定架，所述固定架前端面左右兩側(cè)連接有螺紋柱，所述固定架下端面左右兩側(cè)連接有移動調(diào)節(jié)桿，所述移動調(diào)節(jié)桿前端面左側(cè)安裝有刻度盤，所述移動調(diào)節(jié)桿左右端面固定有導(dǎo)向滑塊，所述安裝臺前端面固定有拉動栓。進(jìn)一步地，所述伸縮腔左右端面固定有移動塊，所述導(dǎo)料腔內(nèi)壁開設(shè)有限位滑槽，所述移動塊與限位滑槽相匹配。進(jìn)一步地，所述支撐腿內(nèi)部開設(shè)有方形槽，所述導(dǎo)向滑塊與方形槽相匹配。進(jìn)一步地，所述固定架前端面開設(shè)有柱形孔，且柱形孔內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺紋柱與固定架通過螺紋相連接。進(jìn)一步地，所述拉動栓設(shè)置有兩組，兩組拉動栓對稱固定在安裝臺前后端面。進(jìn)一步地，所述螺紋柱環(huán)形側(cè)面前側(cè)套設(shè)有防滑軟套。本實用新型的有益效果：本實用新型的一種料倉升降機(jī)構(gòu)，因本實用新型添加了固定架、螺紋柱、導(dǎo)料腔、拉動栓、刻度盤、移動調(diào)節(jié)桿、導(dǎo)向滑塊以及伸縮腔，該設(shè)計能夠便捷的對料倉進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，解決了原有料倉不便于進(jìn)行升降調(diào)節(jié)影響使用的問題，提高了本實用新型的調(diào)節(jié)便捷性。因伸縮腔左右端面固定有移動塊，導(dǎo)料腔內(nèi)壁開設(shè)有限位滑槽，移動塊與限位滑槽相匹配。石灰料倉的容量設(shè)計需考慮物料的堆積密度。

本發(fā)明涉及料倉結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能旋轉(zhuǎn)料倉。背景技術(shù)：目前，工廠里的生產(chǎn)線都設(shè)置有料倉，料倉的設(shè)置解決了加工工件的存儲問題，在進(jìn)行平衡生產(chǎn)過程中，料倉能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行、節(jié)省人力和提高機(jī)械化程度等作用。但是，由于料倉下端都與軸承連接，很多料倉在運轉(zhuǎn)一段時間后經(jīng)常會出現(xiàn)軸承損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于解決目前料倉下端都與軸承連接，很多料倉在運轉(zhuǎn)一段時間后經(jīng)常會出現(xiàn)軸承損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的技術(shù)問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明提供了一種智能旋轉(zhuǎn)料倉，包括機(jī)座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動件及旋轉(zhuǎn)架，所述傳動件包括傳動件內(nèi)套及與傳動件內(nèi)套轉(zhuǎn)動連接的傳動件外套，所述傳動件外套與所述機(jī)座連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過所述傳動件內(nèi)套帶動所述旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述傳動件內(nèi)套的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述傳動件外套設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述環(huán)形凹槽包括依次連接的凹槽上底面、凹槽側(cè)面及凹槽下底面，所述傳動件還包括中間滾動體，所述中間滾動體設(shè)置于所述凹槽側(cè)面及傳動件外套的內(nèi)側(cè)面之間。進(jìn)一步地，所述傳動件還包括上滾動體。料倉的自動化系統(tǒng)可以減少人為操作錯誤。振動料倉批發(fā)

料倉的通風(fēng)系統(tǒng)有助于減少石灰粉塵的積聚。浙江粉料料倉價位

這樣使得料倉1內(nèi)的物料不會一次性地全部卸出，而是隨著多個門板120的間隔開啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機(jī)出現(xiàn)瞬時大荷載的情況，從而減少了因瞬時大荷載而出現(xiàn)瞬時大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機(jī)事故，減小了能耗，提升攪拌主機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。如圖4所示，在上述實施例中，開口的數(shù)量為多個，每個開口處設(shè)有至少一個門板120。在該實施例中，通過設(shè)置多個開口，每個開口處設(shè)有一個至少門板120，這樣便于在投料時，對于各個門板120分階段開啟，從而避免一次性將料倉1內(nèi)的物料全部卸出，浙江粉料料倉價位