所述進(jìn)料罩罩住所述進(jìn)料口并預(yù)留一開口以進(jìn)料。進(jìn)料罩用以罩住進(jìn)料口，使得進(jìn)料產(chǎn)生的揚(yáng)塵被密閉在料倉(cāng)斗內(nèi)，不得大量向外擴(kuò)散，有利于改善工作環(huán)境。進(jìn)一步地，所述出料口處設(shè)有出料筒，所述出料筒用于改變出料的運(yùn)動(dòng)方向，所述擋料板設(shè)于所述出料筒的出口處，所述擋料板旋轉(zhuǎn)時(shí)能擋住所述出料筒的出口，噴水裝置設(shè)于所述出料筒的出口處。出料筒用于改變出料的運(yùn)動(dòng)方向，使得成品石子在出料筒內(nèi)以較低的速度滑落，避免石子飛濺，減少揚(yáng)塵；且出料筒可以調(diào)整出料的運(yùn)動(dòng)方向，以便于出料方向?qū)?zhǔn)車斗。進(jìn)一步地，所述擋料板朝向所述出料筒的表面設(shè)有插入桿，所述插入桿在所述擋料板擋住所述出料筒時(shí)插入到所述出料筒內(nèi)。成品石子被擋料板擋住儲(chǔ)存在料倉(cāng)本體里時(shí)，由于成品石子的量越來(lái)越多，相互擠壓可能致使成品石子在出料筒內(nèi)擠緊，擋料板打開時(shí)成品石子不掉落，插入桿用于松動(dòng)擠緊的成品石子，使成品石子從出料筒的出口順利掉落。進(jìn)一步地，所述噴水裝置在所述出料筒周向間隔設(shè)有多個(gè)噴水口，且所述噴水口朝向物料散落處。在出料筒周圍均設(shè)置噴水口，盡可能均勻?yàn)⑾蛏⒙涞奈锪喜駶?rùn)飛揚(yáng)的灰塵，使得揚(yáng)塵盡可能少。進(jìn)一步地，所述噴水口安裝有噴嘴。料倉(cāng)可以確保物料不會(huì)受到腐蝕。安徽拌合站料倉(cāng)廠家直銷

本實(shí)用新型屬于薄膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置。背景技術(shù)：在一些產(chǎn)品(如薄膜產(chǎn)品)的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求將粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料攪拌均勻再進(jìn)行生產(chǎn)，攪拌均勻的混合物料通常先放入料倉(cāng)中，混合物料通過(guò)料倉(cāng)頂部的入料口進(jìn)入料倉(cāng)中，這樣的方式使得細(xì)顆粒物料會(huì)堆積在料倉(cāng)中部，粗顆粒物料堆積在細(xì)顆粒物料外側(cè)，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)所使用的物料不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種料倉(cāng)改進(jìn)裝置，包括用于將來(lái)自料倉(cāng)入料口的粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料導(dǎo)引至接近料倉(cāng)壁再落下的導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件固定于所述入料口的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導(dǎo)引斜面，該導(dǎo)引斜面的下邊緣接近所述料倉(cāng)壁。所述導(dǎo)引斜面與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與所述料倉(cāng)壁的間距為5cm-30cm。所述導(dǎo)引件呈圓錐形，其中心線與所述入料口的中心線重合，該導(dǎo)引件的圓錐面構(gòu)成所述導(dǎo)引斜面。所述導(dǎo)引件通過(guò)固定架與所述料倉(cāng)固定。所述導(dǎo)引件通過(guò)固定架與所述料倉(cāng)頂部的入人口固定。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)引件的導(dǎo)引斜面將物料導(dǎo)引至接近料倉(cāng)壁后再落至料倉(cāng)底部。安徽拌合站料倉(cāng)廠家直銷系統(tǒng)在食品加工需符合嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。

料倉(cāng)結(jié)拱的因素很多，其主要因素有三點(diǎn)：物料儲(chǔ)存時(shí)間的過(guò)長(zhǎng)，水分增加導(dǎo)致物料結(jié)塊;物料與倉(cāng)壁的黏著作用;料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)造型，導(dǎo)致物料無(wú)法順利流通，局部會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大而結(jié)拱。料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)對(duì)物料結(jié)拱的影響：料倉(cāng)結(jié)構(gòu)主要就是影響物料的流動(dòng)性和壓實(shí)性，這在前面已經(jīng)介紹過(guò)。料倉(cāng)結(jié)拱的類型主要有四種：一、壓縮拱，即粉體因受到壓力的作用，使固結(jié)強(qiáng)度增加而導(dǎo)致結(jié)拱;二、楔形拱，顆粒狀物相互嚙合達(dá)到力平衡狀態(tài)所形成的料拱;三、粘結(jié)粘附拱，粘結(jié)性強(qiáng)的物料在含水、吸潮或靜電作用下而增強(qiáng)了物料與倉(cāng)壁的粘附力形成的料拱;四、氣壓平衡拱，料倉(cāng)回轉(zhuǎn)卸料器因氣密性差，導(dǎo)致空氣瀉入料倉(cāng)，當(dāng)上下氣壓達(dá)到平衡時(shí)所形成的料拱。

通過(guò)獲取多個(gè)門板的狀態(tài)和料倉(cāng)的重量，便于確定料倉(cāng)是處于收料階段還是投料階段，并根據(jù)重量確定出是需要繼續(xù)投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動(dòng)化水平，便于精確控制料倉(cāng)內(nèi)的物料數(shù)量，還便于控制多個(gè)門板的分別開啟，避免多個(gè)門板同時(shí)開啟而一次性卸料過(guò)多導(dǎo)致悶機(jī)。具體地，通過(guò)獲取多個(gè)門板的狀態(tài)和料倉(cāng)的重量，在所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，此時(shí)可以進(jìn)行送料，即由輸送機(jī)送料，料倉(cāng)收料，因此，在重量小于或等于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制輸送機(jī)送料，可以將物料先送到料倉(cāng)預(yù)存，以提升生產(chǎn)效率；在重量大于預(yù)設(shè)值時(shí)，說(shuō)明料倉(cāng)內(nèi)的物料數(shù)量已經(jīng)足夠，能夠滿足生產(chǎn)需求，因此可以停止控制輸送機(jī)停止送料，避免料倉(cāng)內(nèi)的物料過(guò)多溢出或者壓壞料倉(cāng)；同時(shí)，按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，控制多個(gè)門板依次開啟，這樣將料倉(cāng)內(nèi)的物料分批投放，每次投放的物料不多，這樣使得攪拌主機(jī)的荷載均勻，不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)突然承受較大的荷載而造成瞬時(shí)電流增大的情況，從而有效地避免了悶機(jī)現(xiàn)象，還降低了能耗，減少了設(shè)備故障率。在多個(gè)門板中，至少一個(gè)為開啟狀態(tài)，說(shuō)明料倉(cāng)在投料階段，因此在重量大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，投料尚未完成，因此需要保持門板的開啟狀態(tài)；隨著多個(gè)門板依次開啟，投料持續(xù)進(jìn)行。降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

包括：倉(cāng)體，倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于儲(chǔ)料的空腔，以及用于卸料的至少一個(gè)開口；多個(gè)門板，門板用于開啟和關(guān)閉開口；控制器，與門板相連，其中，控制器用于控制多個(gè)門板間隔地開啟。在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)門板，且控制器與門板相連，并控制多個(gè)門板間隔地開啟，這樣使得料倉(cāng)內(nèi)的物料不會(huì)一次性地全部卸出，而是隨著多個(gè)門板的間隔開啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)大荷載的情況，從而減少了因瞬時(shí)大荷載而出現(xiàn)瞬時(shí)大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機(jī)事故，減小了能耗，提升攪拌主機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。料倉(cāng)的防溢設(shè)計(jì)可以防止物料溢出。無(wú)錫工地料倉(cāng)廠家

料倉(cāng)可以采用不同的配件，如防爆門、防雷裝置等。安徽拌合站料倉(cāng)廠家直銷

這樣使得料倉(cāng)1內(nèi)的物料不會(huì)一次性地全部卸出，而是隨著多個(gè)門板120的間隔開啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)大荷載的情況，從而減少了因瞬時(shí)大荷載而出現(xiàn)瞬時(shí)大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機(jī)事故，減小了能耗，提升攪拌主機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。如圖4所示，在上述實(shí)施例中，開口的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)開口處設(shè)有至少一個(gè)門板120。在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)開口，每個(gè)開口處設(shè)有一個(gè)至少門板120，這樣便于在投料時(shí)，對(duì)于各個(gè)門板120分階段開啟，從而避免一次性將料倉(cāng)1內(nèi)的物料全部卸出，安徽拌合站料倉(cāng)廠家直銷