原標題：料倉安全系統(tǒng)攪拌站粉料倉在補充物料過程中存在三種風險：過壓，冒頂和缺料。所謂過壓，是指在正壓上料過程中空氣向外排放不及時導致超過倉內(nèi)安全壓力極限；冒頂是指正壓上料過程中沒有料位安全報警，致使物料充滿倉體，從倉頂安全閥溢出；缺料即是在倉內(nèi)物料使用過程中，對料位沒有實時顯示，引起生產(chǎn)中缺料影響生產(chǎn)。為了防止這三種風險，潛合自動化研發(fā)了筒倉料倉安全系統(tǒng)，實現(xiàn)了：·筒倉倉內(nèi)壓力實時監(jiān)測與超壓報警；·倉頂除塵器氣包壓力底限報警、除塵器進出口壓差監(jiān)測及報警；·倉頂除塵器與安全上料檔桿閥的聯(lián)動開機；·上料設(shè)備健康診斷圖1料倉安全系統(tǒng)拓撲圖圖2料倉安全終端液晶屏顯示圖料倉安全系統(tǒng)構(gòu)成磅房側(cè)觸摸屏、微型打印機、安全上料管理系統(tǒng)軟件各1套，可驅(qū)動多12個上料控制終端。圖3磅房顯示終端示意圖上料口側(cè)安全上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網(wǎng)絡(luò)連接。終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構(gòu)成，數(shù)碼顯示區(qū)在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。該液晶屏可以在零下20度正常工作。石灰料倉的建造成本應(yīng)考慮長期運營效益。山東料倉工廠

料倉使用應(yīng)該注意哪些細節(jié)？料倉的應(yīng)用范圍不斷擴大，用戶對料倉質(zhì)量的要求也越來越高。但是在使用過程中要注意細節(jié)。畢竟細節(jié)決定成敗，這樣才能順利開展工作。1.使用料倉時，選擇正規(guī)合格的廠家安裝合格的料倉之外，后期的維護和保養(yǎng)也是至關(guān)重要，為了避免其頻繁故障，影響我們正常使用，我們必須這么做！2.料倉操作員必須聘請正規(guī)的，有經(jīng)驗的，技術(shù)好的管理員，對料倉進行一個正規(guī)合格的操作，避免因為操作不當，引起故障，影響正常使用！3.料倉建設(shè)完成后，如果要給料倉供料，可以分批給料，初次給料不應(yīng)超過設(shè)計庫容的一半；4周后，觀察水庫的沉降。沉降、均勻，進行二次投料后，投料量不得超過總庫容的三分之二；第三次喂養(yǎng)是在同樣的間隔兩周之后進行的。此外，投料時應(yīng)注意料倉的儲存分配，以免料位偏差。4.不得在料倉的頂部和墻壁上隨意開孔或增加荷載。倉體不得連接和支撐提升架及其他設(shè)備和設(shè)施。土方開挖等對基礎(chǔ)有影響的活動，完工后不得在料倉基礎(chǔ)周圍5米范圍內(nèi)進行。江蘇自動料倉多少錢石灰料倉的自動化操作減少了人工成本。

料倉中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)：一般是在燒結(jié)礦進入高爐前直接采用噴淋管進行噴淋，噴淋后的燒結(jié)礦直接送入高爐煉鐵，造成溶液對燒結(jié)礦的附著極不均勻，影響后續(xù)燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能。同時現(xiàn)有技術(shù)中，噴淋用液一般直接購買配置好的氯化鈣溶液運送到煉鐵廠使用，存在成本較高使用不便的缺陷。為了提高鹵化物溶液和燒結(jié)礦物料的混合效果，設(shè)計了一種燒結(jié)礦輸送系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)包括燒結(jié)礦輸送皮帶和能夠?qū)Y(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實現(xiàn)噴淋的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，其特點在于還包括一個均化料倉，均化料倉上端入口和燒結(jié)礦輸送皮帶出料端銜接，均化料倉的出口和高爐相連；鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)包括用于對燒結(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實現(xiàn)噴淋的噴淋部分結(jié)構(gòu)，還包括鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)，鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)通過輸液管道與噴淋部分結(jié)構(gòu)相連。

稱重裝置24，支架22，攪拌主機28等。料倉1包括倉體10和卸料門組件12，倉體10包括倉體100和第二倉體102，卸料門組件12包括氣缸，擺臂126，門板120；門板120包括門板和第二門板。斜皮帶輸送機20的前支腿固定在主樓平臺上，其它支腿固定在地面上，斜皮帶輸送機20的頭部裝有料位檢測裝置，斗罩26固定在倉體10上，倉體10與稱重裝置24相連，稱重裝置24為多個。稱重裝置24固定在支架22上，支架22固定在主樓平臺上。卸料門組件12安裝在倉體10的下方，設(shè)有門板及第二門板，卸料門組件12通過螺栓與倉體10固定。卸料門組件12的下端與攪拌主機28通過軟連接相連。第二倉體102固定在倉體100的下方，氣缸固定在第二倉體102的兩側(cè)或一側(cè)，設(shè)有一個或多個。擺臂126的一端與氣缸相連，另一端與轉(zhuǎn)軸122相連，可作旋轉(zhuǎn)運動。門板120固定在轉(zhuǎn)軸122上，同轉(zhuǎn)軸122一起作旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)plc控制器的生產(chǎn)控制指令，斜皮帶輸送機20向倉體10投料，物料重量大于預設(shè)值，即配方目標值時，稱重裝置24給出信號，斜皮帶輸送機20停止送料，門板120得到plc控制器向攪拌主機28投料的信號后，分階段投料，階段開啟門板投料，攪拌主機28進行預拌，進入第二階段卸料，開啟第二門板，門板與第二門板同時卸料。料倉的保溫材料可以是巖棉或聚氨酯。

運送成品石子的輸送帶200從進料罩15上的開口處伸入進料罩15內(nèi)，進料罩15將進料口13封閉，避免揚塵擴散到車間中。出料口14處設(shè)有出料筒16，成品石子均從出料筒16的出口掉落，出料筒16可改變出料的運動方向，也減小其掉下的速度，減少石子的飛濺；且出料筒16可以調(diào)整出料的運動方向，以便于出料方向?qū)受嚩?00。具體地，出料筒16與出料口14固定連接，出料筒16的寬度小于車斗100的寬度，出料筒16可以較緩的坡度延伸到車斗100內(nèi)，阻擋成品石子從進料口13直接掉落到車斗100里，使得成品石子先掉到出料筒16內(nèi)，然后在出料筒16內(nèi)沿出料筒16身以較低的速度滑落，避免石子四處飛濺，且減少揚塵。請一并參閱圖2和圖4，擋料裝置2包括擋料板21及驅(qū)動件22，擋料板21與料倉斗11鉸接，驅(qū)動件22與擋料板21連接，驅(qū)動件22驅(qū)動擋料板21繞鉸接點旋轉(zhuǎn)時能擋住出料筒16的出口。具體地，擋料板21為弧形板，設(shè)于出料筒16的出口處，其中一端設(shè)有鉸接點211，與出料筒16的外壁鉸接，其背離出料筒16的表面設(shè)有與驅(qū)動件22連接的第二鉸接點212。驅(qū)動件22可以為液壓缸、氣缸、直線電機、機械驅(qū)動等，本實施例中選用氣缸，主要考慮到氣源的方便性。氣缸的尾部鉸接在料倉斗11向下延伸的一塊鋼板上。料倉的材料有不銹鋼、鋁合金等。山東粉料料倉訂購

料倉可以滿足不同的使用場合，如工廠、碼頭、農(nóng)場等。山東料倉工廠

氣缸的活塞桿與擋料板21在第二鉸接點212處鉸接，擋料板21在氣缸的驅(qū)動作用下，繞鉸接點211旋轉(zhuǎn)時能擋住出料筒16的出口。擋料板21朝向出料筒16的表面還可以設(shè)有插入桿213，插入桿213在擋料板21擋住出料筒16時插入到出料筒16內(nèi)，且插入桿213在擋料板21打開時隨擋料板21旋轉(zhuǎn)遠離出料筒16，不會影響成品石子的掉落。成品石子被擋料板21擋住儲存在料倉本體1里時，由于成品石子的量越來越多，相互擠壓可能致使成品石子在出料筒16內(nèi)擠緊，擋料板21打開時成品石子不掉落，如果插入桿213插入一次不能松動擠緊的成品石子，可用氣缸驅(qū)動擋料板21反復開閉使插入桿213多次插入出料筒16以松動擠緊的成品石子，使成品石子從出料筒16的出口順利掉落。具體的，擋料板21上設(shè)有一排并列三個插入桿213，用以達到更好的松動擠緊的成品石子的效果。請一并參閱圖5，噴水裝置3設(shè)于出料筒16的出口處。具體地，噴水裝置3為環(huán)形水管31，固定環(huán)繞在出料筒16的一周，環(huán)形水管31間隔設(shè)有多個噴水口，且噴水口還可以安裝有錐形噴射的噴嘴32。具體地，環(huán)形水管31套繞出料筒16一周且固定在料倉斗11上，噴水裝置3的進水管路上還可以設(shè)有手動閥門33，設(shè)置在便于人工開啟或關(guān)閉的地面上。山東料倉工廠