軋制階段:經過精煉后的鋼水被澆鑄成連鑄板坯或初軋板坯,這些板坯隨后被送入軋鋼車間進行軋制。在軋制過程中,板坯經過多道軋機的軋制,逐步被軋制成所需的螺紋鋼規(guī)格。軋機的軋輥表面帶有特定的紋路,在軋制時,這些紋路會在鋼筋表面形成縱肋和橫肋,賦予螺紋鋼獨特的外形。軋制過程中的軋制溫度、軋制速度、壓下量等參數(shù)對螺紋鋼的組織性能和尺寸精度有著重要影響,需要嚴格控制。例如,合適的軋制溫度能夠保證鋼筋內部組織均勻,提高其強度和塑性;精確控制的壓下量可以確保鋼筋的尺寸符合標準要求。生產流程包括原料預處理→多道冷軋→回火處理→表面質檢,確保性能穩(wěn)定。松江區(qū)熱冷軋帶肋鋼筋
冷軋減徑:將合格的熱軋圓盤條送入冷軋機組,進行多道次冷軋減徑。在冷軋過程中,圓盤條依次通過一系列不同孔徑的軋輥,軋輥對鋼筋施加壓力,使其直徑逐漸減小。每道冷軋工序的軋制力、軋制速度以及軋輥的孔徑等參數(shù)都經過精確設計和嚴格控制,以保證鋼筋在減徑過程中不僅尺寸精度符合要求,而且內部組織結構得到優(yōu)化,從而提高鋼筋的強度和硬度。在某先進的冷軋帶肋鋼筋生產線上,采用自動化控制系統(tǒng)對冷軋過程進行實時監(jiān)測和調整,確保每一道冷軋工序的參數(shù)穩(wěn)定,生產出的鋼筋尺寸精度控制在極小的誤差范圍內。松江區(qū)定制冷軋帶肋鋼筋批發(fā)作為分布筋時,單位面積配筋率可降低至0.2%-0.3%。
壓肋成型:完成冷軋減徑的鋼筋緊接著進入壓肋工序。在這一工序中,特制的壓肋模具對鋼筋表面進行擠壓,使其形成沿長度方向均勻分布的二面或三面月牙形橫肋。橫肋的高度、間距、角度等參數(shù)嚴格遵循國家標準和行業(yè)規(guī)范設定,這些參數(shù)對于鋼筋與混凝土之間的粘結錨固性能起著決定性作用。合理設計的橫肋能夠明顯增加鋼筋與混凝土的接觸面積,增強二者之間的機械咬合力,從而大幅提高混凝土結構的整體承載能力和穩(wěn)定性。通過優(yōu)化橫肋參數(shù)的設計,冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結強度可比光圓鋼筋提高數(shù)倍,有效提升了結構的可靠性。
按外形分類:二面肋鋼筋:其橫肋呈月牙形,且鋼筋一面肋的傾角與另一面反向。這種外形設計在保證鋼筋與混凝土粘結性能的同時,也便于鋼筋在混凝土中的布置與施工。在一些小型建筑項目的墻體配筋中,二面肋冷軋帶肋鋼筋因其施工便捷性和良好的性能,得到了廣泛應用。三面肋鋼筋:橫肋同樣呈月牙形,鋼筋有一面肋的傾角與另兩面反向。三面肋鋼筋相較于二面肋鋼筋,在與混凝土的粘結錨固方面具有一定優(yōu)勢,能夠提供更強的機械咬合力。在大型建筑結構的基礎工程中,如高層建筑的筏板基礎,常采用三面肋冷軋帶肋鋼筋,以確?;A與上部結構之間的可靠連接,承受巨大的荷載作用。冷軋帶肋鋼筋的直徑范圍通常為4mm-12mm,常用于現(xiàn)澆混凝土樓板、墻體等構件。
生產工藝:原材料準備:通常選用質優(yōu)的熱軋盤條作為原料,這些盤條需符合相關國家標準,具有穩(wěn)定的化學成分和良好的物理性能,為后續(xù)的冷軋加工提供堅實基礎。例如,常見的 Q235、Q345 等牌號的熱軋盤條,因其碳含量和合金元素含量的合理配比,能在冷軋過程中展現(xiàn)出良好的加工性能和較終產品性能。冷軋減徑:熱軋盤條依次通過多組冷軋輥進行連續(xù)冷軋,在冷軋過程中,鋼筋的直徑逐漸減小,其內部組織結構也發(fā)生相應變化。每道冷軋工序的壓下量都經過精確控制,以確保鋼筋在減徑的同時,能夠獲得預期的強度和塑性。冷軋后殘余應力需通過時效處理釋放,防止應力腐蝕。靜安區(qū)加工冷軋帶肋鋼筋廠家
冷加工硬化效應使其彈性模量略高于普通熱軋鋼筋。松江區(qū)熱冷軋帶肋鋼筋
在預制構件生產中,冷軋帶肋鋼筋也發(fā)揮著重要作用。例如在預制混凝土樓板、墻板、樓梯等構件中,采用冷軋帶肋鋼筋作為配筋材料,不僅可以提高預制構件的生產效率和質量穩(wěn)定性,而且便于在施工現(xiàn)場進行快速組裝和安裝,縮短工程建設周期。此外,在鋼結構與混凝土組合結構中,冷軋帶肋鋼筋也常被用于剪力連接件或箍筋,以增強鋼結構與混凝土之間的連接強度和整體穩(wěn)定性。冷軋帶肋鋼筋的應用還為建筑工程帶來了明顯的經濟效益。一方面,由于其強度高、用量少的特點,能夠直接降低建筑材料的成本支出。以一個大型商業(yè)建筑項目為例,如果采用冷軋帶肋鋼筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱軋鋼筋作為主要受力鋼筋,在保證結構安全和性能的前提下,可減少鋼筋用量約15%-20%,從而節(jié)約了大量的鋼材采購成本。另一方面,冷軋帶肋鋼筋的使用能夠減小構件的截面尺寸和結構自重,降低了基礎工程造價以及運輸、吊裝等施工成本。同時,由于其施工效率高,能夠縮短工程建設周期,提前投入使用,從而產生良好的經濟效益和社會效益。松江區(qū)熱冷軋帶肋鋼筋