所述連接線16另一端穿過所述輪滑14與所述連接塊12另一端連接，所述第二線軸上纏繞連接有第二連接線17，所述第二連接線17一端連接有第二連接塊13一端，所述第二連接線17另一端穿過所述第二輪滑15與所述第二連接塊13另一端連接，所述連接塊12和第二連接塊13均與所述滑塊7固定連接，在第二轉軸的時候，帶動線軸和第二線軸轉動，使得線軸上纏繞的連接線16牽引連接塊12移動，連接塊12與滑塊7固定連接，使得連接塊12順著滑動軌道8的軌道移動，使得第二線軸上纏繞的第二連接線17牽引第二連接塊13移動，第二連接塊13與滑塊7固定連接，使得第二連接塊13順著滑動軌道8的軌道移動。氟橡膠密封件可耐受汽車發(fā)動機艙的高溫和油污環(huán)境。蘇州可熔性聚四氟乙烯報價

圖中：加熱罐-1，電機-2，轉軸-3，移動機構-4，連接板-5，凹槽-6，滑塊-7，滑動軌道-8，攪拌軸-9，攪拌棒-10，第二電機-11，連接塊-12，第二連接塊-13，輪滑-14，第二輪滑-15，連接線-16，第二連接線-17，齒輪-18，第二齒輪-19，順螺紋桿-20，逆螺紋桿-21，順螺紋套塊-22，逆螺紋套塊-23，長條刮板-24。具體實施方式為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。需要說明的是，本實用新型實施例中所有使用“”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“”“第二”為了表述的方便，不應理解為對本實用新型實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明。實施例一：如圖1和圖2所示，一種用于四氟高密度負壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐1，所述加熱罐1上表面設置有電機2，所述電機2的輸出端連接有轉軸3，所述加熱罐1內(nèi)設置有與所述轉軸3下端連接的連接板5，所述連接板5下端上設置有移動機構4，所述移動機構4下端連接有兩個攪拌軸9，兩個所述攪拌軸9關于所述轉軸3對稱設置，每個所述攪拌軸9遠離轉軸3軸線的一端面上等間距設置有攪拌棒10。杭州聚全氟乙丙烯供應該設備在生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)連續(xù)操作。

帶動線軸和第二線軸轉動，使得線軸上纏繞的連接線16牽引連接塊12移動，連接塊12與滑塊7固定連接，使得連接塊12順著滑動軌道8的軌道移動，使得第二線軸上纏繞的第二連接線17牽引第二連接塊13移動，第二連接塊13與滑塊7固定連接，使得第二連接塊13順著滑動軌道8的軌道移動，便于帶動使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長條刮板24對原料進行充分的攪拌,而第二轉軸通過傳動組件傳動連接有滑塊7，帶動第二轉軸兩側的滑塊7在滑動軌道8內(nèi)滑動，便于帶動攪拌軸9順著滑動軌道8的軌跡滑動，使得長條刮板24可以間歇性的與加熱罐1的內(nèi)側壁接觸，便于對粘連在所述加熱罐1的內(nèi)側壁上的原料的混合攪拌攪拌，提高了原料混合速率,這樣既方便了對原料的攪拌混合，又可以清理加熱罐1內(nèi)側壁上粘連的原料，還避免了長條刮板24與加熱罐1內(nèi)側壁過多的接觸磨損，提高了加工裝置和長條刮板24的使用壽命。實施例二：如圖1和圖3所示，一種用于四氟高密度負壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐1，所述加熱罐1上表面設置有電機2，所述電機2的輸出端連接有轉軸3，所述加熱罐1內(nèi)設置有與所述轉軸3下端連接的連接板5，所述連接板5下端上設置有移動機構4，所述移動機構4下端連接有兩個攪拌軸9。

形成背接觸電池［金屬層穿孔卷繞硅太陽能電池（MWT）、發(fā)射極環(huán)繞穿通硅太陽能電池（EWT）和交錯板接觸太陽能電池（IBC）而開發(fā)的導電型背板，提高組件的發(fā)電效率。該類型背板由于含有導電金屬箔，且需要對金屬箔進行激光刻蝕或化學腐蝕，工藝過程復雜、生產(chǎn)效率低且成本高，現(xiàn)有的技術還不能根本解決這些問題，該類型背板還處于研究、開發(fā)、試生產(chǎn)階段，在市場上還不具有明顯的競爭優(yōu)勢，需要技術的進一步突破。2背板的生產(chǎn)技術各類型背板的生產(chǎn)技術主要包括復合技術、涂覆技術和熔融共擠技術等，當前主要以復合技術和涂覆技術為主。復合型背板生產(chǎn)技術主要是在PET基材上涂膠，經(jīng)烘烤溶劑揮發(fā)，再將氟膜與PET通過膠粘劑進行復合，然后進行3-5d的熟化，得到復合型背板，工藝流程見圖7。當前復合型背板廠家遇到的瓶頸為氟膜、PET、膠粘劑等材料在外，自主研發(fā)空間有限，且復合技術制造工藝相對復雜，工藝周期長，良品率低且能耗高。傳統(tǒng)背板因各界面采用物理粘結，主要材料如氟膜PVF和PVDF被國外大公司所壟斷；現(xiàn)有氟膜國產(chǎn)化率低、質(zhì)量水平較低，這些都限制了復合型背板技術發(fā)展。蘇州中來作為涂覆型背板生產(chǎn)技術研發(fā)的企業(yè)，通過對PET雙面進行等離子體刻蝕活化處理。含氟涂料可減少水分附著，使物體表面具有優(yōu)異的防水效果。

E為EVA層）有明顯的微裂紋（如圖2），組件背板很快出現(xiàn)變黃、脆化等老化現(xiàn)象，嚴重影響組件的長期發(fā)電效率，雖然單面含氟背板具有成本上的優(yōu)勢，但由于其自身固有的缺陷，其很難適合組件封裝長期使用需要。另外，雙面復合型背板由于其氟膜制造成本較高，且目前仍為少數(shù)國外企業(yè)所壟斷，并且單面和雙面含氟復膜都存在復膜與PET基板或EVA之間的粘結問題，復膜層與PET之間是通過膠粘劑實現(xiàn)粘結，由于膠粘劑與PET和PVF（或PVDF）間的浸潤性不同，且當前膠粘劑固化均是通過整卷熟化方式，存在較大不確定性，因此，長期使用出現(xiàn)分層現(xiàn)象的風險較大，影響組件長期可靠性。因此，復合型背板技術正在被其他新技術所取代。迫于成本壓力，2011-2013年背板材料出現(xiàn)以強化PET取代TPE／KPE外層耐候氟膜的背板。強化PET采用在PET表面修飾、添加助劑或者其他改性的方法來改善PET的耐UV性能，但由于PET分子鏈中含有大量的酯基，其與水直接接觸易產(chǎn)生水增塑，導致PET分子鏈降解，同時PET在直接應用中結晶度會增加，使材料變脆，耐沖擊性降低。另外，在濕氣環(huán)境下，溫度升高、紫外輻射和熱循環(huán)作用下PET分解更加迅速，物理機械性能急劇下降。因此基于PET材料自身的缺陷。維護良好的雙螺桿擠出機可以延長使用壽命。jswpc jswpe日本制鋼所雙螺桿造粒設備

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s6：然后，先將氟塑料護套管與氟塑料管件聯(lián)接起來，再將不銹鋼針管與氟塑料護套管聯(lián)接起來，待上述管涂覆的膠粘劑固化后，上述三個零件即可牢固膠粘在一起。本發(fā)明簡單高效，能夠改善難膠粘材料如聚四氟乙烯材料粘接特性，尤其是管狀氟塑料的的粘接性能，使該材料能夠達到與其他零件膠粘牢固的目的，可地應用在內(nèi)窺鏡管狀物連接耗材上，并替代國外某些企業(yè)昂貴的連接方法或工藝，節(jié)省大量生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例所推薦選用的定制化工具示意圖。圖2本發(fā)明實施例采用定制化工具對氟塑料管件內(nèi)管表面所進行的處理過程。圖3是本發(fā)明實施例氟塑料管件左端內(nèi)管表面被定制化工具制成有規(guī)則紋路示意圖。圖4是本發(fā)明實施例氟塑料接管與已處理過的氟塑料管件相聯(lián)結后示意圖。圖5是本發(fā)明實施例氟塑料護套管與已處理過的氟塑料管件相聯(lián)結后示意圖。圖6是本發(fā)明實施例不銹鋼針管與氟塑料護套管以及氟塑料管件相聯(lián)結后示意圖。上述圖中，1.氟塑料管件、2.定制化工具、3.氟塑料接管、4.氟塑料護套管、5.不銹鋼針管。具體實施方式實施例1本發(fā)明實施例提供的技術方案是：使用定制化工具2對氟塑料管件1內(nèi)表面進行處理，使內(nèi)表面產(chǎn)生有規(guī)則的紋路。蘇州可熔性聚四氟乙烯報價