電子設(shè)備熱管理的 引擎 在智能化電子設(shè)備高度集成的時代，導(dǎo)熱制品已成為保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行的“隱形衛(wèi)士”。添源科技深耕高分子導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，通過納米氧化鋁、氮化硼等高導(dǎo)熱填料的精密配比，開發(fā)出熱導(dǎo)率覆蓋1.5-12W/m·K的全系列產(chǎn)品。這類導(dǎo)熱制品突破傳統(tǒng)金屬散熱局限，兼具電氣絕緣（耐壓＞15kV/mm）與超薄柔性（ 薄0.1mm）特性，完美適配芯片與散熱器間的微觀縫隙。2023年某5G基站項目實測顯示，采用添源定制導(dǎo)熱硅膠片后， 處理器結(jié)溫降低18℃，設(shè)備壽命提升30%以上。 新能源汽車電池安全的溫度管家 面對新能源車動力電池的熱失控風(fēng)險，導(dǎo)熱制品構(gòu)建了多層次防護體系。添源科技開發(fā)的阻燃型導(dǎo)熱相變材料（UL94 V-0級），在電芯間隙形成高效熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)熱系數(shù)達5.2W/m·K。當(dāng)電池局部溫度超過45℃時，材料發(fā)生相變吸收潛熱，配合陶瓷化導(dǎo)熱墊的主動散熱，將模組溫差控制在±2℃內(nèi)。該方案已通過ISO 6469-1認證，成功應(yīng)用于20萬輛電動車，使熱事故率下降50%。導(dǎo)熱制品正成為動力電池安全的“溫度守門人”。粘性好，不殘膠，耐老化性強。寧波導(dǎo)熱天然石墨烯加工定制

【導(dǎo)熱制品】的材料創(chuàng)新突破材料創(chuàng)新是我們【導(dǎo)熱制品】保持的關(guān)鍵。研發(fā)團隊精選納米級氮化硼、氧化鋁等導(dǎo)熱填料，通過特殊表面處理技術(shù)提升其與硅膠基體的相容性，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品易分層、導(dǎo)熱不均的問題。推出的石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱材料，將導(dǎo)熱性能提升至傳統(tǒng)產(chǎn)品的 1.5 倍，同時保持的柔韌性。在絕緣性能上，產(chǎn)品體積電阻率突破 101?Ω?cm，擊穿電壓達 10kV/mm 以上，完美適配高電壓電子設(shè)備的安全需求，為精密電子元件提供雙重保障。廣州電子元器件導(dǎo)熱硅膠價格品質(zhì)穩(wěn)定，贏得眾多客戶信賴。

邊緣計算節(jié)點的抗振散熱 工廠邊緣服務(wù)器需耐受機械沖擊。添源導(dǎo)熱制品采用硅酮彈性體基材（抗剪切強度＞5MPa），內(nèi)置彈簧式銅微柱結(jié)構(gòu)，在15G振動環(huán)境下仍保持0.3℃·cm2/W 熱阻。某汽車工廠實測顯示，工控機在沖壓車間連續(xù)運行6000小時零故障，MTBF提升至8萬小時。 氫燃料電池的雙極板優(yōu)化 燃料電池雙極板接觸熱阻影響轉(zhuǎn)化效率。添源導(dǎo)熱制品開發(fā)碳納米管增強復(fù)合板（接觸熱阻0.01℃·cm2/W），通過氣相沉積技術(shù)使導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能同步提升。某氫能重卡項目應(yīng)用后，電堆功率密度達4.2kW/L，低溫啟動時間縮短40%，推動氫能商業(yè)化進程。

自動化生產(chǎn)的工藝適配性 添源科技的導(dǎo)熱制品在設(shè)計之初就融入了自動化生產(chǎn)適配理念，能無縫對接客戶的生產(chǎn)線，大幅提升裝配效率。以導(dǎo)熱硅膠片為例，產(chǎn)品可預(yù)覆離型膜并設(shè)計定位孔，配合自動貼裝機實現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導(dǎo)熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設(shè)備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑在 PCB 板上形成均勻的導(dǎo)熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產(chǎn)線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導(dǎo)熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構(gòu)，實現(xiàn) “按需裁切 - 即時貼合”，省去預(yù)裁切環(huán)節(jié)的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據(jù)客戶生產(chǎn)線速度調(diào)整導(dǎo)熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數(shù)建議等，幫助客戶快速完成產(chǎn)線調(diào)試。具備優(yōu)良的抗壓性與柔韌性。

新能源汽車熱管理解決方案 針對新能源汽車三電系統(tǒng)，添源科技開發(fā)車規(guī)級導(dǎo)熱制品： 動力電池組：阻燃型導(dǎo)熱墊片實現(xiàn)電芯間均溫控制，溫差＜2℃ 電機控制器：高絕緣導(dǎo)熱硅脂解決IGBT模塊散熱痛點 車載充電機：導(dǎo)熱凝膠適應(yīng)震動環(huán)境，保障10年使用壽命 產(chǎn)品通過AEC-Q200可靠性驗證，已應(yīng)用于20余家主機廠供應(yīng)鏈。 5G通信設(shè)備散熱創(chuàng)新 面對5G基站AAU高功耗挑戰(zhàn)，添源科技推出定向?qū)岱桨福?毫米波天線陣面采用0.3mm超薄導(dǎo)熱片，介電常數(shù)＜3.5 BBU設(shè)備使用導(dǎo)熱系數(shù)12W/mK的復(fù)合相變材料 戶外機柜密封結(jié)構(gòu)適配低出油導(dǎo)熱墊，-40℃至125℃性能無衰減 成功助力客戶通過ETSI環(huán)境適應(yīng)性認證，設(shè)備故障率下降45%。 導(dǎo)熱墊片表面處理精細，易定位安裝。福建大功率電源導(dǎo)熱硅膠加工

導(dǎo)熱墊支持任意形狀沖切定制。寧波導(dǎo)熱天然石墨烯加工定制

醫(yī)療電子設(shè)備的精密溫控 醫(yī)療設(shè)備對溫度敏感性極高。導(dǎo)熱制品通過生物兼容性認證（ISO 10993），應(yīng)用于超聲探頭、內(nèi)窺鏡成像模塊等精密部件。例如，導(dǎo)熱相變材料在MRI冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用，使線圈溫差控制在0.5℃內(nèi)，確保成像清晰度； 型導(dǎo)熱硅膠則用于呼吸機主板，抑菌率＞99%。這類方案融合醫(yī)療級安全與熱管理 性，成為 器械升級的關(guān)鍵一環(huán)。 定制化研發(fā)能力的 競爭力 添源科技的 優(yōu)勢在于深度響應(yīng)客戶需求。導(dǎo)熱制品提供從熱仿真分析、材料選型到量產(chǎn) 付的全流程服務(wù)，支持72小時內(nèi)出具原型樣品。曾為某儲能企業(yè)開發(fā)雙組份導(dǎo)熱灌封膠，在-40℃低粘度流動性與150℃耐熱性間取得平衡，填補了行業(yè)空白。20余年積累的500+配方數(shù)據(jù)庫，確?？焖倨ヅ湫履茉雌?、航空航天等差異化場景寧波導(dǎo)熱天然石墨烯加工定制