雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，如普通 PE 塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程 。雙階機(jī)造粒時(shí)，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對(duì)于熱敏性物料，較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切。龍門切粒機(jī)變頻調(diào)速，能保證顆粒大小均勻。湖南色母粒雙階造粒生產(chǎn)線檢修

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線將物料處理分為兩個(gè)緊密相連的階段。第一階段，高速混合機(jī)或密煉機(jī)發(fā)揮關(guān)鍵作用，以高速運(yùn)轉(zhuǎn)和強(qiáng)大的機(jī)械力，使物料在高溫和強(qiáng)剪切力環(huán)境下，快速混合并初步塑化。例如生產(chǎn)聚乙烯顆粒時(shí)，高速混合機(jī)把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合，開啟物料的初步加工。隨后進(jìn)入第二階段，單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)對(duì)初步塑化的物料進(jìn)行深度加工，經(jīng)模頭擠出成條，再通過切粒裝置制成均勻顆粒，完成造粒全過程。浙江炭黑雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式振動(dòng)篩能篩選出合格顆粒，去除大顆粒、小顆粒及雜質(zhì)。

冷卻系統(tǒng)在雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線中不可或缺，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。水冷方式冷卻速度快，能讓顆粒迅速降溫固化，有效防止顆粒粘連和變形，在生產(chǎn)一些對(duì)冷卻速度要求高的塑料顆粒時(shí)常用。但水冷可能導(dǎo)致顆粒表面有水漬殘留，影響產(chǎn)品外觀和性能。風(fēng)冷方式則更為環(huán)保，顆粒表面干燥，不過冷卻速度較慢，需要更大的冷卻空間和更長的冷卻時(shí)間，適用于對(duì)干燥度要求高的產(chǎn)品，在實(shí)際生產(chǎn)中，常根據(jù)物料特性和產(chǎn)品需求選擇合適的冷卻方式，或采用水冷和風(fēng)冷結(jié)合的方式。

螺桿是雙階造粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵機(jī)械部件，對(duì)物料的輸送、塑化和混合起著決定性作用。它通常由 40CrNiMoA 等高強(qiáng)度合金鋼制成，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，擁有出色的強(qiáng)度和耐磨性，能夠適應(yīng)長時(shí)間、高效率的工作。螺桿采用積木式組合結(jié)構(gòu)，通過漸開線花鍵與芯軸連接，這種設(shè)計(jì)使得在根據(jù)不同物料和生產(chǎn)工藝調(diào)整螺桿組合時(shí)，拆卸和裝配都極為便捷，很大提高了生產(chǎn)的靈活性。在塑料造粒過程中，螺桿通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將塑料顆粒與添加劑推送至不同的加工區(qū)域，同時(shí)利用自身的特殊螺紋結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行充分的塑化和混合，確保物料在進(jìn)入下一工序時(shí)達(dá)到均勻的狀態(tài)。生產(chǎn)化肥時(shí)，能確準(zhǔn)混合氮、磷、鉀等原料，保證養(yǎng)分均勻。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工，如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料。在第一階段，高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù)，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產(chǎn)量方面，不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克，滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求。塑料回收領(lǐng)域，生產(chǎn)線能有效處理廢舊塑料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。四川高速雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)錢

模具決定顆粒形狀和尺寸，模面材質(zhì)多為耐磨耐腐蝕材料。湖南色母粒雙階造粒生產(chǎn)線檢修

雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn)PVC電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，如普通PE塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程。雙階機(jī)造粒時(shí)，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對(duì)于熱敏性物料湖南色母粒雙階造粒生產(chǎn)線檢修