雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn)PVC電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，如普通PE塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程。雙階機(jī)造粒時(shí)，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對(duì)于熱敏性物料運(yùn)行中系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，異常時(shí)自動(dòng)調(diào)整或報(bào)警。PET雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話

生產(chǎn)線的螺桿設(shè)計(jì)經(jīng)過精心雕琢，從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨(dú)特的構(gòu)型，如同精密的攪拌器，能在短時(shí)間內(nèi)讓物料實(shí)現(xiàn)高效的混合與塑化，很大減少了塑化過程中對(duì)能量的需求。單螺桿在擠出階段，合理的螺紋設(shè)計(jì)就像精心規(guī)劃的運(yùn)輸軌道，確保物料穩(wěn)定輸送的同時(shí)，降低了螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所需的扭矩，進(jìn)而減少了電機(jī)為驅(qū)動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的能量。通過這種優(yōu)化，在保障生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，有效降低了單位產(chǎn)品的能耗，使生產(chǎn)線在節(jié)能道路上邁出堅(jiān)實(shí)一步。PET雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話振動(dòng)篩能篩選出合格顆粒，去除大顆粒、小顆粒及雜質(zhì)。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時(shí)，憑借獨(dú)特的設(shè)備配置和工藝，展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。在第一階段，高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件，促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強(qiáng)烈的剪切和摩擦作用，不僅讓添加劑充分分散在樹脂中，還能使物料初步塑化，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。進(jìn)入第二階段，雙螺桿擠出機(jī)通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面，依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量甚至可超 800 千克，能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對(duì)聚乙烯顆粒的大量需求。

雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力令人稱贊。其獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)，由兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且間隙呈錐形縮小的螺桿組成，物料在螺桿傳動(dòng)過程中，能受到均勻的擠壓和剪切，這不僅大幅提高了物料的結(jié)晶度，還讓整個(gè)生產(chǎn)流程更加順暢。在化工行業(yè)制造化肥時(shí)，第一階段螺桿快速地對(duì)多種原料進(jìn)行初步擠壓和混合，第二階段進(jìn)一步加工，各環(huán)節(jié)緊密銜接，生產(chǎn)效率大幅提升。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比，產(chǎn)量可提升 30% - 50%，能充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。螺桿的積木式組合設(shè)計(jì)，方便根據(jù)不同物料和工藝調(diào)整組合。

運(yùn)行成本主要包括原材料成本、能源消耗成本、設(shè)備維護(hù)成本、人工成本和廢品損失成本。原材料成本受市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)影響，可通過與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系、優(yōu)化采購(gòu)策略等方式降低。能源消耗成本可通過采用節(jié)能設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方法降低，如選用節(jié)能型電機(jī)、合理控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備維護(hù)成本通過定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用。人工成本可通過提高自動(dòng)化程度，減少人工操作來降低。通過減少?gòu)U品率，降低廢品損失成本。設(shè)備布局合理，操作按鈕標(biāo)識(shí)清晰，操作便捷。PET雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話

生產(chǎn)線能耗較低，采用變頻調(diào)速、余熱回收等節(jié)能技術(shù)。PET雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話

溫度控制是雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線工作原理的關(guān)鍵因素。在第一階段混合塑化時(shí)，高速混合機(jī)和密煉機(jī)的溫度控制直接影響物料的混合效果和塑化程度。對(duì)于熱敏性物料，需嚴(yán)格控制升溫速度和最高溫度，可通過加熱冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。在第二階段擠出時(shí)，螺桿和料筒的溫度分布要合理，根據(jù)物料的熔點(diǎn)和加工性能進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，通過自動(dòng)化溫控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整溫度。優(yōu)勢(shì)在于能確保物料在適宜的溫度條件下進(jìn)行加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料降解和變質(zhì)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。PET雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話