工作時，物料先通過自動提升機(jī)被送入雙錐喂料機(jī)，接著錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿。在螺桿的壓縮與剪切以及外加熱的共同作用下，物料受到混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)。隨后，物料以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，得到所需形狀的粒子。在這個過程中，主機(jī)料筒采用電加熱、水冷卻的方式自動控制機(jī)筒溫度，螺桿芯部可通水（油）冷卻，以此控制螺桿溫度。機(jī)頭還裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器，用于實時監(jiān)測機(jī)頭處物料的狀態(tài) 。造粒機(jī)的螺桿通常采用高強(qiáng)度合金鋼制成，以承受工作過程中的壓力和摩擦力。江蘇造粒機(jī)設(shè)備

從機(jī)頭擠出的物料條需要通過切粒工藝制成顆粒狀產(chǎn)品。常見的切粒工藝有水拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)切粒和水下切粒等。水拉條切粒適用于填充在 50% 以下的物料，物料擠出后先通過水槽冷卻，再由切刀切成顆粒，這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)整，表面光滑，但生產(chǎn)效率相對較低。風(fēng)冷模面熱切是利用旋轉(zhuǎn)刀片將擠出的物料條在空氣中切成顆粒，同時利用風(fēng)冷系統(tǒng)對顆粒進(jìn)行快速冷卻，使顆粒迅速定型，避免粘連，適用于多種塑料物料的造粒，生產(chǎn)效率較高。水環(huán)切粒則是在水中將物料條切斷，可降低物料與刀具之間的摩擦力，避免物料粘連，適用于處理粘性大的物料。水下切粒是將物料在水下直接切成顆粒，顆粒在水中迅速冷卻，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備成本較高。在實際生產(chǎn)中，需根據(jù)物料的特性、產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模等因素，選擇合適的切粒工藝。上海炭黑造粒機(jī)售后服務(wù)醫(yī)藥行業(yè)利用造粒機(jī)將藥物粉末制成顆粒，改善藥物的流動性、可壓性和穩(wěn)定性。

在食品工業(yè)中，造粒機(jī)也有著廣泛的應(yīng)用。例如，在調(diào)味品生產(chǎn)中，將各種調(diào)味料制成顆粒狀，方便包裝、儲存和使用，同時能更好地保持調(diào)味料的風(fēng)味和品質(zhì)。在食品添加劑領(lǐng)域，造粒機(jī)可用于生產(chǎn)維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)強(qiáng)化劑的顆粒，便于在食品加工過程中添加。隨著消費者對食品品質(zhì)和便利性的要求不斷提高，食品造粒機(jī)的市場需求也在逐漸增加。此外，隨著功能性食品的興起，如益生菌顆粒、膳食纖維顆粒等，造粒機(jī)需要不斷創(chuàng)新，以滿足功能性食品生產(chǎn)的特殊要求，進(jìn)一步拓展在食品工業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域。

從生產(chǎn)過程來看，雙螺桿生產(chǎn)工藝的能源利用效率較高。雙螺桿的設(shè)計使得物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間更短，塑化效率更高。這意味著在生產(chǎn)相同數(shù)量產(chǎn)品時，相比一些傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，雙螺桿生產(chǎn)能減少能源消耗。例如，在生產(chǎn)塑料顆粒時，其快速且高效的塑化過程，降低了加熱系統(tǒng)的工作時長，進(jìn)而減少了電能的消耗，符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。 在廢氣排放方面，雙螺桿生產(chǎn)工藝也有出色表現(xiàn)。由于其對物料的充分混煉和塑化，減少了因物料塑化不完全而產(chǎn)生的廢氣排放。同時，先進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)配備了高效的廢氣處理裝置，如活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量廢氣進(jìn)行有效凈化處理，降低有害氣體的排放，減少對大氣環(huán)境的污染。 另外，雙螺桿生產(chǎn)工藝在廢料回收利用上也發(fā)揮著重要作用。在塑料加工過程中，難免會產(chǎn)生一些邊角料和不合格產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)可以將這些廢料重新混入原料中進(jìn)行加工，通過再次塑化、混煉，使其成為可再次利用的塑料顆粒，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減少了廢料對環(huán)境的壓力。例如，在生產(chǎn)塑料管材時產(chǎn)生的邊角料，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的處理后，可重新用于管材生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，也減少了廢棄物的產(chǎn)生 。檢查加熱和冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保溫度控制準(zhǔn)確。

原料預(yù)處理是單螺桿生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，其精確度和細(xì)致程度直接影響后續(xù)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量。首先，篩選工序不可或缺。通過振動篩，能有效去除塑料原料中混入的金屬碎屑、石子等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，不僅會嚴(yán)重磨損螺桿、機(jī)筒，還可能導(dǎo)致模具堵塞，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備使用壽命。例如，在塑料造粒生產(chǎn)中，哪怕極少量的金屬碎屑都可能造成顆粒表面出現(xiàn)瑕疵，影響產(chǎn)品外觀和性能。對于吸濕性強(qiáng)的原料，如聚酰胺（PA），干燥處理尤為關(guān)鍵。利用熱風(fēng)干燥機(jī)，將溫度嚴(yán)格控制在 80 - 120℃，干燥時長設(shè)定為 2 - 4 小時，目的是將原料水分含量降至 0.1% 以下。因為水分在高溫加工過程中，會引發(fā)原料水解，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、強(qiáng)度降低等問題。完成篩選和干燥的原料，需依據(jù)產(chǎn)品配方，準(zhǔn)確稱取并投入攪拌設(shè)備進(jìn)行充分混合。在制作功能母粒時，像添加阻燃劑、增韌劑等助劑，均勻混合能確保助劑在基礎(chǔ)樹脂中充分分散，讓產(chǎn)品具備穩(wěn)定且符合要求的性能。造粒機(jī)的自動化程度越來越高，通過 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作。江蘇造粒機(jī)設(shè)備

在塑料行業(yè)，造粒機(jī)用于生產(chǎn)塑料顆粒，為塑料制品的加工提供原料。江蘇造粒機(jī)設(shè)備

雙螺桿生產(chǎn)工藝在母粒制備中具有獨特優(yōu)勢。母粒是一種將各種添加劑與基礎(chǔ)樹脂均勻混合制成的濃縮物，常用于塑料制品的著色、功能化等。在色母粒制備中，將顏料或染料與載體樹脂通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合和造粒，雙螺桿的強(qiáng)混煉能力可使顏料均勻分散在載體樹脂中，生產(chǎn)出顏色均勻、色澤鮮艷的色母粒。在功能母粒制備中，如抗靜電母粒、抗菌母粒等，雙螺桿擠出機(jī)能夠?qū)⒐δ苤鷦┡c基礎(chǔ)樹脂充分混合，保證功能母粒的性能穩(wěn)定。通過調(diào)整雙螺桿的工藝參數(shù)和配方，可以制備出不同性能和用途的母粒，滿足塑料制品多樣化的需求。江蘇造粒機(jī)設(shè)備