深圳邁拓多工位視覺點膠系統在智能穿戴的量產優(yōu)勢

深圳邁拓六工位視覺點膠系統實現智能手環(huán)的全自動組裝，包含傳感器固定、外殼粘接、充電接口密封等工序。設備采用轉塔式設計，節(jié)拍時間5秒/件。在防水測試中，成品達到IP68等級，50米水深保持1小時不滲漏。特別開發(fā)的柔性膠水配方，使產品通過10萬次彎折測試，滿足可穿戴設備的耐用性要求。

深圳邁拓雙頭視覺點膠機在AR眼鏡的光學裝配

深圳邁拓雙頭視覺點膠系統實現AR眼鏡光學模組的精密裝配，位置精度±1μm。在光波導鏡片粘接案例中，設備采用0.03mm超細點膠針頭，膠層厚度控制在5±0.5μm。配備的六維力傳感器實時監(jiān)測貼合壓力，自動調節(jié)出膠量。測試數據顯示，裝配后的光學系統波前誤差<λ/10，完全滿足AR顯示要求。 邁拓視覺點膠機用于工業(yè)相機鏡頭粘接，低揮發(fā)膠料選擇，避免鏡頭起霧。上海全自動噴膠機

深圳邁拓多工位視覺點膠機在智能手表組裝產線的應用

深圳邁拓多工位視覺點膠系統在智能手表組裝產線實現四工位同步作業(yè)，單機日產能突破8000件。設備采用模塊化設計，可同時完成表殼密封、傳感器固定、屏幕粘接和充電觸點封裝四道工序，節(jié)拍時間控制在6秒/件。通過高精度CCD視覺定位系統，對0.3mm窄邊框實現±0.02mm的點膠精度，膠線寬度偏差控制在±5μm以內。在防水測試中，成品達到5ATM防水等級，良品率穩(wěn)定在99.6%以上。

深圳邁拓雙頭視覺點膠機在TWS耳機生產的創(chuàng)新方案

針對TWS耳機微型化生產需求，深圳邁拓開發(fā)雙頭聯動視覺點膠系統，可同步完成充電倉磁鐵固定與耳機主體密封。設備配備0.1ml微型計量泵，實現0.001μl級出膠控制，有效解決0.5mm間距雙點膠難題。在量產實踐中，膠層厚度一致性CV值<3%，固化后絕緣電阻>1000MΩ。特殊設計的防干涉機構確保雙頭小作業(yè)間距達3mm，生產效率較單頭設備提升85%。 南京點膠機怎么賣鋰電池PACK密封，邁拓安全防護升級。

邁拓智能的視覺點膠機在 PCB 線路板點膠方面表現突出，為多層 PCB 線路板的點膠作業(yè)提供了高效、精細的解決方案。多層 PCB 線路板結構復雜，點膠位置繁多且分布密集，傳統的點膠設備在點膠過程中容易出現點膠遺漏的情況，導致產品不良率較高。有企業(yè)數據顯示，在使用傳統設備時，多層 PCB 線路板的點膠不良率為 10%，這給企業(yè)帶來了不小的損失。而使用我司的視覺點膠機后，不良率降低至 3%。這一改善源于設備強大的路徑生成和識別能力，它支持 CAD 數據導入，能夠根據導入的線路板設計數據自動生成三維點膠路徑，確保每個點膠位置都被精細覆蓋。同時，設備的視覺系統能夠自動識別產品的特征，如焊盤、孔位等，根據這些特征實時調整點膠軌跡，生成比較好的點膠路徑，有效避免了點膠遺漏的問題。這種智能化的點膠方式，不僅提高了點膠的準確性，還提升了點膠效率，為多層 PCB 線路板制造企業(yè)帶來了的效益。

電動牙刷馬達的靜音封裝技術

邁拓視覺點膠機開發(fā)的聲學優(yōu)化封裝系統，采用特種阻尼膠配方可將馬達振動噪音降低15dB。設備配備的高頻振動傳感器能實時分析馬達共振頻率，自動調整膠層厚度在0.8-1.2mm的比較好降噪區(qū)間。創(chuàng)新的三維螺旋點膠路徑設計，使膠水均勻包裹馬達外殼而不影響散熱性能。膠體固化后的損耗因子達到0.25，能有效吸收6000-8000rpm轉速下的寬頻振動。通過自動稱重系統控制單機用膠量誤差在±0.01g以內，確保產品一致性。該方案已幫助多個品牌通過CE聲學測試，將工作噪音控制在50dB以下，同時防水等級達到IPX7標準。 邁拓視覺點膠機用于車載充電器點膠，耐高溫絕緣膠，防止電路過載損壞。

工業(yè)機器人關節(jié)的度點膠方案

在工業(yè)機器人制造領域，邁拓視覺點膠機開發(fā)了性的關節(jié)點膠系統。采用雙組分環(huán)氧樹脂膠自動混合裝置，混合比精度達99.5%，固化后剪切強度超過35MPa。設備配備的6軸機械臂可精細到達關節(jié)內部任何位置，在0.5mm的縫隙中形成均勻膠層。創(chuàng)新的間隙檢測系統通過激光測距實時調整出膠量，補償零件裝配公差。膠水在120℃后固化后，耐磨性能達到GB/T 3960標準的比較高等級，可承受2000萬次往復運動。通過振動抑制算法，在高速點膠時仍能保持±0.05mm的軌跡精度。該方案已成功應用于7軸協作機器人生產，將關節(jié)運行噪音控制在45dB以下，使用壽命提升至8萬小時。 柔性電路板點膠，邁拓防折損高可靠。深圳全自動視覺點膠機供應

智能照明粘接，邁拓耐高溫更穩(wěn)定。上海全自動噴膠機

深圳邁拓智能的高精密視覺點膠機在電子元器件封裝場景中表現優(yōu)異，其搭載的 CCD 視覺定位系統可實現 ±0.01mm 的重復精度，這一數據在同類設備中處于水平。某電子元器件生產企業(yè)此前使用傳統點膠設備時，因定位偏差導致的封裝不良率達 8%，引入該設備后，不良率降至 2% 以下。設備采用松下日制 200W 伺服馬達與研磨精密滾珠絲桿傳動，配合固高視覺自動控制系統，能精細完成電子元器件引腳、芯片基座等細微部位的點膠作業(yè)。全彩觸摸屏搭配中文操作界面，讓員工無需專業(yè)培訓即可快速上手，日均可處理 5000 件以上元器件，大幅降低人工成本的同時，保障了封裝環(huán)節(jié)的一致性。上海全自動噴膠機