針對 SMT 線路板點膠場景，邁拓智能的高精密視覺點膠機通過在線視覺編程實現(xiàn)高效生產(chǎn)，配合鼠標鍵盤操作，編程時間較傳統(tǒng)示教方式縮短 70%。某電子廠的 SMT 生產(chǎn)線引入該設備后，一塊 100 個點膠位的線路板，編程時間從 30 分鐘減少至 9 分鐘。設備的精密直線導軌傳動確保 X、Y 軸運行平穩(wěn)，在 0.2mm 間距的線路板焊點間移動時，不會因振動導致膠水拖尾。支持紅膠、錫膏等 SMT 專門用來膠水，點膠后線路板的焊錫良率提升至 99% 以上，減少后續(xù)返修工作量。醫(yī)療器械粘接，邁拓無菌無污染工藝。精密視覺點膠機

太陽能板接線盒密封的紫外線防護方案邁拓視覺點膠機為光伏行業(yè)開發(fā)的抗紫外線密封系統(tǒng)，采用特種有機硅膠配方，可承受2000小時QUV老化測試后仍保持90%以上粘接強度。設備配備的寬幅點膠頭能在單次行程中完成30cm長的密封作業(yè)，生產(chǎn)效率提升300%。創(chuàng)新的膠水預熱系統(tǒng)將材料加熱至45±2℃，使粘度穩(wěn)定在25000cps，確保在傾斜15°的接線盒表面也不會流掛。通過紅外測溫模塊實時監(jiān)控膠層固化狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)UVLED固化燈的照射強度（300-500nm波長可調(diào)）。密封層經(jīng)測試可耐受-40℃至120℃的溫度循環(huán)，在85℃/85%RH環(huán)境下500小時后仍保持完整密封性。該方案已通過TUV認證，幫助客戶將太陽能板戶外使用壽命延長至25年以上。廣東航空航天業(yè)噴膠機廠家AR/VR鏡片粘接，邁拓光學級精度保障。

車載導航屏幕的無氣泡粘接工藝

邁拓視覺點膠機為車載顯示研發(fā)的光學級粘接方案，采用低應力丙烯酸膠水，折射率1.49與玻璃完美匹配。設備配置的微米級過濾系統(tǒng)可去除膠水中≥5μm的顆粒，避免顯示區(qū)出現(xiàn)亮點。創(chuàng)新的真空貼合工裝配合點膠機械手，能在30秒內(nèi)完成12英寸屏幕的完整封裝，氣泡率＜0.01%。通過紫外-熱雙重固化系統(tǒng)，膠層在3分鐘內(nèi)達到初始強度，24小時后實現(xiàn)完全固化。經(jīng)測試，粘接后的屏幕可承受15G的機械沖擊和1000小時的85℃/85%RH老化測試。該工藝將車載顯示屏的透光率提升至92%以上，在-40℃至105℃的溫度范圍內(nèi)不產(chǎn)生光學畸變。

深圳邁拓智能的高精密視覺點膠機在手機攝像頭模組點膠場景中表現(xiàn)突出，其 CCD 視覺系統(tǒng)可清晰識別攝像頭模組的微型焊點，配合 ±0.01mm 的重復精度，實現(xiàn)鏡頭與底座的精細粘接。某手機配件廠數(shù)據(jù)顯示，使用該設備后，攝像頭模組的點膠不良率從 12% 降至 3%，模組組裝效率提升 50%。設備的研磨滾珠絲桿傳動確保點膠頭運行無頓挫，在直徑 0.5mm 的鏡頭邊緣點膠時，膠線寬度誤差控制在 0.05mm 以內(nèi)。全電壓 AC220V 設計，適應車間電壓波動，即使電壓在 198-242V 范圍內(nèi)變化，仍能保持穩(wěn)定點膠。工業(yè)傳感器封裝，邁拓耐腐蝕更耐用。

深圳邁拓視覺點膠機在3C電子行業(yè)的應用

深圳邁拓視覺點膠機在智能手機主板點膠工藝中，定位精度可達±0.01mm，膠線寬度控制精度±5μm，適配各類高密度PCB板點膠需求。設備采用CCD視覺定位系統(tǒng)，可自動識別Mark點并補償位置偏差，有效解決傳統(tǒng)點膠機因人工對位誤差導致的溢膠問題。在TWS耳機充電觸點封裝案例中，良品率提升至99.8%，膠水固化后絕緣電阻達1000MΩ以上，確保產(chǎn)品長期使用穩(wěn)定性。

深圳邁拓視覺點膠機在汽車電子領域的突破

針對汽車ECU模塊封裝需求，深圳邁拓視覺點膠機配置耐高溫點膠閥，可在-40℃~150℃環(huán)境下穩(wěn)定工作。設備搭載壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，膠量控制精度達±1%，滿足車規(guī)級產(chǎn)品對密封可靠性的嚴苛要求。在新能源汽車BMS模組點膠案例中，防水等級達IP67標準，振動測試通過GB/T28046-2011認證，為車載電子提供長效防護。 智能照明粘接，邁拓耐高溫更穩(wěn)定。上海高速點膠機

邁拓視覺點膠機應用于掃地機器人電池倉密封，防漏液設計，延長續(xù)航時間。精密視覺點膠機

邁拓智能的視覺點膠機在 SMT 線路板制造領域表現(xiàn)出色，有效解決了點膠路徑規(guī)劃復雜的問題，顯著提高了生產(chǎn)效率。SMT 線路板結(jié)構(gòu)復雜，點膠位置眾多且分布不規(guī)則，傳統(tǒng)的點膠設備在路徑規(guī)劃上存在很大的局限性。有相關數(shù)據(jù)表明，某 SMT 線路板生產(chǎn)企業(yè)在使用傳統(tǒng)設備時，由于點膠路徑規(guī)劃不合理，生產(chǎn)一塊線路板需要 15 分鐘，這使得企業(yè)的產(chǎn)能受到嚴重制約。而在引入我司的視覺點膠機后，情況得到了極大改善，生產(chǎn)一塊線路板的時間縮短至 8 分鐘。這一高效表現(xiàn)源于視覺點膠機強大的路徑規(guī)劃能力，它能夠通過先進的算法，根據(jù)線路板的形狀、點膠位置以及生產(chǎn)要求，自動生成比較好的點膠路徑。在點膠過程中，設備能夠按照規(guī)劃好的路徑高效運行，避免了不必要的重復移動，減少了空行程時間。這種智能化的路徑規(guī)劃不僅提高了點膠效率，還保證了點膠的準確性，為 SMT 線路板制造企業(yè)帶來了實實在在的效益。精密視覺點膠機