深圳邁拓智能裝備有限公司的視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)在電聲喇叭制造方面成績(jī)斐然，大幅提高了企業(yè)的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。電聲喇叭的制造過(guò)程中，點(diǎn)膠是一道關(guān)鍵工序，對(duì)點(diǎn)膠的速度和精度都有一定要求。從實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)看，一家電聲喇叭生產(chǎn)企業(yè)在采用人工點(diǎn)膠時(shí)，由于人工操作速度有限，且容易疲勞，每天工作 8 小時(shí)能完成 500 個(gè)喇叭的點(diǎn)膠工作，產(chǎn)能低下成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。而在引入我司的視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)后，情況發(fā)生了根本性的改變，同樣 8 小時(shí)的工作時(shí)間，設(shè)備可完成 2000 個(gè)喇叭的點(diǎn)膠工作，產(chǎn)能提升了 3 倍。這是因?yàn)橐曈X(jué)點(diǎn)膠機(jī)采用自動(dòng)化的作業(yè)方式，點(diǎn)膠速度遠(yuǎn)高于人工，且能夠長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，不會(huì)因疲勞而影響效率。同時(shí)，設(shè)備的點(diǎn)膠精度也得到了保證，減少了因點(diǎn)膠質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的返工。通過(guò)使用該設(shè)備，電聲喇叭制造企業(yè)有效縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能，滿足了市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的大量需求。邁拓視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)在智能門(mén)鈴攝像頭封裝，夜視兼容膠層，不影響紅外成像。無(wú)錫汽車制造業(yè)視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)

深圳邁拓多噴頭視覺(jué)點(diǎn)膠系統(tǒng)在半導(dǎo)體封裝的突破

深圳邁拓十六噴頭視覺(jué)點(diǎn)膠系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)晶圓級(jí)封裝的大規(guī)模生產(chǎn)，單個(gè)晶圓點(diǎn)膠時(shí)間<30秒。在CSP封裝案例中，設(shè)備實(shí)現(xiàn)50μm焊盤(pán)的點(diǎn)膠，膠點(diǎn)高度差<3μm。配備的恒溫工作臺(tái)使溫度波動(dòng)控制在±0.2℃以內(nèi)，膠層固化后通過(guò)MSL 1級(jí)濕度敏感測(cè)試。量產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，封裝后的芯片剪切強(qiáng)度>50g/f，完全滿足JEDEC標(biāo)準(zhǔn)。

深圳邁拓雙軌視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)在光伏組件的量產(chǎn)方案

深圳邁拓雙軌視覺(jué)點(diǎn)膠系統(tǒng)專為光伏組件接線盒設(shè)計(jì)，兩套點(diǎn)膠單元運(yùn)作。在雙玻組件生產(chǎn)中，設(shè)備實(shí)現(xiàn)3m/min的高速點(diǎn)膠，膠層耐候性通過(guò)3000小時(shí)UV測(cè)試。配備的自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)，使膠水滲透深度控制在1±0.1mm。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，點(diǎn)膠后的組件PID衰減<2%，提升發(fā)電效率。 太陽(yáng)點(diǎn)膠機(jī)邁拓視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)用于車載氛圍燈點(diǎn)膠，透光率 99%，保障燈光效果。

智能后視鏡的耐刮擦粘接工藝

邁拓視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)為車載鏡面研發(fā)的光學(xué)粘接系統(tǒng)，采用聚氨酯改性膠水，鉛筆硬度達(dá)到4H級(jí)別。設(shè)備配置的藍(lán)光定位系統(tǒng)可穿透深色玻璃實(shí)現(xiàn)亞毫米級(jí)對(duì)位精度。創(chuàng)新的階梯式點(diǎn)膠路徑設(shè)計(jì)，在鏡面邊緣形成2mm寬的緩沖帶，吸收行車振動(dòng)能量。膠層經(jīng)過(guò)特殊表面處理，與鍍銀層粘接強(qiáng)度＞5MPa，同時(shí)保持88%以上的可見(jiàn)光透過(guò)率。通過(guò)UV+濕氣雙重固化機(jī)制，24小時(shí)后達(dá)到終強(qiáng)度的90%。該工藝使后視鏡能承受10萬(wàn)次以上的雨刮摩擦，在-30℃至80℃環(huán)境下不產(chǎn)生光學(xué)變形。

深圳邁拓視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)在工業(yè)機(jī)器人制造的價(jià)值

針對(duì)工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)密封需求，深圳邁拓開(kāi)發(fā)大流量視覺(jué)點(diǎn)膠系統(tǒng)，單次出膠量可達(dá)50ml，膠層剪切強(qiáng)度>15MPa。在減速器密封案例中，油脂泄漏率<0.05g/1000h，運(yùn)行噪音降低8dB。設(shè)備配備六軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)，可完成復(fù)雜三維軌跡點(diǎn)膠，適應(yīng)各類異形結(jié)構(gòu)密封需求。

深圳邁拓視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的突破

深圳邁拓視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)為T(mén)WS耳機(jī)充電倉(cāng)提供精密點(diǎn)膠方案，采用非接觸式壓電噴射技術(shù)，小點(diǎn)膠直徑0.15mm。在批量生產(chǎn)中，點(diǎn)膠節(jié)拍達(dá)0.5s/pcs，膠層厚度一致性CV值<2%。設(shè)備集成自動(dòng)膠水粘度檢測(cè)模塊，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)點(diǎn)膠參數(shù)，確保不同批次產(chǎn)品的一致性。 邁拓視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)用于車載 USB 接口密封，防氧化設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)使用壽命。

邁拓智能的視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)在 SMT 線路板制造領(lǐng)域表現(xiàn)出色，有效解決了點(diǎn)膠路徑規(guī)劃復(fù)雜的問(wèn)題，顯著提高了生產(chǎn)效率。SMT 線路板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，點(diǎn)膠位置眾多且分布不規(guī)則，傳統(tǒng)的點(diǎn)膠設(shè)備在路徑規(guī)劃上存在很大的局限性。有相關(guān)數(shù)據(jù)表明，某 SMT 線路板生產(chǎn)企業(yè)在使用傳統(tǒng)設(shè)備時(shí)，由于點(diǎn)膠路徑規(guī)劃不合理，生產(chǎn)一塊線路板需要 15 分鐘，這使得企業(yè)的產(chǎn)能受到嚴(yán)重制約。而在引入我司的視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)后，情況得到了極大改善，生產(chǎn)一塊線路板的時(shí)間縮短至 8 分鐘。這一高效表現(xiàn)源于視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)強(qiáng)大的路徑規(guī)劃能力，它能夠通過(guò)先進(jìn)的算法，根據(jù)線路板的形狀、點(diǎn)膠位置以及生產(chǎn)要求，自動(dòng)生成比較好的點(diǎn)膠路徑。在點(diǎn)膠過(guò)程中，設(shè)備能夠按照規(guī)劃好的路徑高效運(yùn)行，避免了不必要的重復(fù)移動(dòng)，減少了空行程時(shí)間。這種智能化的路徑規(guī)劃不僅提高了點(diǎn)膠效率，還保證了點(diǎn)膠的準(zhǔn)確性，為 SMT 線路板制造企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益。3C外殼粘接工藝，邁拓美觀無(wú)溢膠。江蘇半自動(dòng)視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)

邁拓視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)在智能路燈控制器點(diǎn)膠，防雷電設(shè)計(jì)，適應(yīng)戶外惡劣天氣。無(wú)錫汽車制造業(yè)視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)

從成本效益角度看，視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)降低了對(duì)操作人員技能的依賴，從而節(jié)省了人力培訓(xùn)成本。傳統(tǒng)點(diǎn)膠作業(yè)需要熟練工人通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間練習(xí)才能掌握點(diǎn)膠技巧，培養(yǎng)一名合格的點(diǎn)膠工需數(shù)月時(shí)間，且人工點(diǎn)膠質(zhì)量受情緒、疲勞等因素影響較大。視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)的操作只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗，操作人員主要負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行和處理異常情況，企業(yè)在人員招聘和培訓(xùn)上的投入可減少60%以上。某小型電子廠原來(lái)需要8名點(diǎn)膠工人，引入視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)后，需2名操作人員即可完成同樣的工作量，每年節(jié)省人力成本近20萬(wàn)元。同時(shí)，穩(wěn)定的點(diǎn)膠質(zhì)量減少了因人工操作失誤導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，進(jìn)一步提升了成本效益。無(wú)錫汽車制造業(yè)視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)