硫化技術(shù)總結(jié)：一、硫化前的準(zhǔn)備：清理硫化范圍10米內(nèi)的易燃易爆物品；準(zhǔn)備好硫化用的電纜、接頭機(jī)及各種小型電動(dòng)設(shè)備（切割機(jī)、打磨機(jī)等）；劃好皮帶中心線及倒角、傾角線；準(zhǔn)備好膠料和120#汽油，泡好膠漿二、膠帶接頭技術(shù)要求：硫化地點(diǎn)要選擇廊道干凈、寬敞，操作方便的地點(diǎn)做；硫化膠接場(chǎng)地，膠帶硫化工藝要求有以下幾點(diǎn)：1、硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點(diǎn)擺放（安裝接頭機(jī)用）。2、打拉緊，將要開(kāi)剝的膠帶量好角度及尺寸，根據(jù)皮帶層數(shù)和搭接硫化長(zhǎng)度確定階梯長(zhǎng)度。3、剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺(tái)階和打磨時(shí)應(yīng)小心操作，切勿損傷骨架層。4、清理接頭機(jī)，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗(yàn)二膠帶中心線，其中心線應(yīng)保持一直線，用膠帶卡板將其固定。5、用120#汽油洗凈切刨面，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍；已調(diào)好的膠漿，每次涂刷后以不粘手背為準(zhǔn)。接頭機(jī)的注意事項(xiàng)：下鍋翻鐵板時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)。上海橡膠接頭機(jī)

LYLHJ型電熱式膠帶接頭機(jī)，體積小、重量輕，普通三相電源供電，熱板溫度均勻，水壓系統(tǒng)供給（1.0～2.0MPa）均勻壓力，配有輕型全自動(dòng)電控箱。電控箱與主機(jī)的連接由一體化插件及多芯電纜完成，操作方便、工作可靠。目前普遍應(yīng)用于冶金、礦山、電廠、港口、建材、化工等周?chē)鸁o(wú)炸開(kāi)性氣體和足以腐蝕金屬的有害性氣體場(chǎng)合的帆布、尼龍、鋼繩芯運(yùn)輸膠帶的現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接。亦適用于防腐、耐熱等特殊性能膠帶的硫化接頭。膠帶接頭的質(zhì)量，直接影響到膠帶的工作效力、使用壽命，尤其是目前長(zhǎng)距離，很強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故LYLHJ型電熱式膠帶接頭機(jī)是目前膠帶運(yùn)輸機(jī)械中不可少的輔助設(shè)備。無(wú)錫輸送機(jī)接頭機(jī)型號(hào)接頭機(jī)的注意事項(xiàng)：開(kāi)動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系。

造成接頭機(jī)壓力不正常的原因與解決方法：1、壓力不穩(wěn)定：造成接頭機(jī)壓力不穩(wěn)定的原因可能是油液中有空氣，溢流閥內(nèi)部磨損以及油液被污染。相應(yīng)的決解辦法是：將油液中的空氣排除，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修理或更換，將被污染的油液進(jìn)行沖洗和換油。2、壓力過(guò)高：造成接頭機(jī)壓力過(guò)高的原因可能是溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào)，變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作和溢流閥、減壓閥或卸荷閥設(shè)壞或堵塞。相應(yīng)的決解辦法是：對(duì)溢流閥、減壓閥或卸荷閥重新設(shè)定調(diào)整，對(duì)變量泵進(jìn)行修理或更換，對(duì)溢流閥、減壓閥或卸荷閥進(jìn)行修理與清洗，嚴(yán)重時(shí)要對(duì)其進(jìn)行更換。

接頭機(jī)故障解決：由于接頭機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國(guó)家針對(duì)上述問(wèn)題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法，其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對(duì)大型接頭機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，較大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。接頭機(jī)的注意事項(xiàng)：上鍋時(shí)，上下熱板距離10厘米之內(nèi)。

膠帶接頭機(jī)硫化溫度：膠帶硫化膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的較佳溫度就是橡膠硫化工藝中較主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。硫化時(shí)間：硫化的膠接過(guò)程，必須通過(guò)一定的時(shí)間才能完成。硫化時(shí)間，對(duì)于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進(jìn)行計(jì)算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T――硫化時(shí)間（mim）Tzh―――膠料正硫化時(shí)間，一般選用15mim為適宜。接頭機(jī)的使用安裝步驟：裝上螺桿、墊圈、擰上螺母，并以約30㎏-M的力距均勻旋緊各螺母。云南皮帶接頭機(jī)

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  龍宇LYLHJ型水冷卻接頭機(jī)，該設(shè)備只要使用現(xiàn)場(chǎng)有普通自來(lái)水源，即可在硫化完成后，對(duì)加熱板通水快速冷卻。既可大幅度提高效率又可提高膠帶接頭質(zhì)量，一般從硫化溫度冷卻到60℃、10分鐘即可，冷卻水源壓力≥0.2mpa。水冷卻接頭機(jī)構(gòu)件輕巧，一般人工均能搬動(dòng)，安裝前要考慮到電源及水源的方便。用專(zhuān)門(mén)水管將自來(lái)水源與接頭機(jī)上下加熱板冷卻水管接通，但暫時(shí)不要放水，此時(shí)開(kāi)始恒溫到硫化恒溫時(shí)間結(jié)束，此時(shí)打開(kāi)自來(lái)水，向熱板通水，當(dāng)溫度下降到工藝規(guī)定值時(shí)，即可放水拆卸設(shè)備，硫化作業(yè)完成。上海橡膠接頭機(jī)